改造卧式车床钻削深孔.pdf

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1、设备s维修上quipmentandMaintenance改造卧式车床钻削深孔铁岭天实机械有限公司(辽宁112000)丁国艳杨成仁付振海王海鹰热板是平板硫化机关键部件，热板孔的加工质转运动。在改装后的刀架及原有走刀箱基础上通过量直接影响产品硫化质量。为了降低成本，提高产轴承座、弹簧套、螺母等实现空心轴、专用深孔钻品质量和生产效率，我们对现有卧式车床进行了改杆及钻头的进给运动。通过弹簧套、螺母可任意调装。改装后实现了卧式车床深孔钻削加工的功能，整专用深孔钻杆及钻头的伸出长度。123456789达到了预期的目的。改造结构示意如图1所示。图121．冷却液箱2．变速箱3．走刀箱4．尾座5．

2、工件6．工作台1．变速箱2．联接法兰3．键条4．空心轴5．轴承座6．弹簧套7．螺母8．深孔钻杆9．深孔钻头1．改造方案(2)尾座部分，如图3N示。将原有尾座改装(1)本机由CA6150g~['式车床改制而成。改制成图3N示形式。在原有尾座的基础上通过调整丝部分主要有：①车床主轴不允许反转，将反转控制母、密封挡圈等将轴套紧贴在工件待加工孔的端面部分折掉。②走刀进给部分改制。③尾座部分改上且确保端面密封。通过冷却液进口接头与冷却循制。环系统联接达到加工冷却的目的，再通过钻头及钻(2)在cm6150gi[,式车床基础上又增加了一些杆内孔循环系统使冷却液及加工废削返回冷却液箱辅助部件。增

3、加部分主要有：①排削冷却循环系托盘上经过过滤后流回冷却液箱。统。②移动工作台。③专用深孔钻杆。④专用内排削深孔钻头等。(3)经过改装后可实现自身进给运动和钻头旋转运动，可钻削18～30mm不同规格的深孔。通过采用外冷内排可一次进给钻穿工件，由于采用硬质合金作刀刃可提高切削速度~1]90m／min、进给速度达N3o～80mm／min。2．改制改装部分图3(1)走刀进给部分，如图2所示。将原有刀架1．深孔钻杆2．调整丝母3．密封法兰4、8．铜套改装成图2所示形式。将刀架上的中小滑板折下安5．冷却液进口接头6．尾座7．轴套9．深孔钻头装上轴承座等部件。在原有变速箱基础上通过主10．密封

4、挡圈11．工件轴、联接法兰、键条、键槽、轴承等实现空心轴旋(3)排屑冷却循环系统，如图4所示。排屑冷92参蔼⋯设备s维修-qHipmentandMaintenance却循环系统是由冷却液箱、电动机、叶片泵、尾lOmm三套。座、深孔钻头、深孔钻杆、空心轴、车床主轴、液管路等组成。该系统主要有钻削过程中的冷却和钻削过程中的排削两大功能，使工作效率得到了有效提高。电动机功率7．5kW、叶片泵YB．E80。图61．接头2，无缝管A放大l5l4l3I2I1图41．冷却液箱2．过滤托盘3．过滤筒4．进液管路5．电动机6l耳关轴器7．叶片泵8．软胶管9．循环走向10．深孔钻头l1．尾座l2．走

5、刀箱13．空心轴14．变速箱15．排削回液管路(4)移动工作台，如图5所示。该系统通过电动机、减速机、链条、链轮、丝杆等传动机构实现工作台在导轨上沿着导轨方向移动的功能。电动机功率1．5kW、摆线减速机XWD一1．5—4．71。图73．加工操作步骤(1)将工件(热板)找正固定在工作台上。(2)移动工作台调整到待加工孔位置上。(3)转动进油器调整丝母将轴套紧贴在工件待加工孔的端面上且确保端面密封。(4)启动冷却循环系统液压泵按钮。幽5(5)启动切削旋转按钮。1．导轨2．工件3．调整块4．工作台5．回液槽(6)启动工作进给按钮进行切削加工。6．工作台支架7．丝杆8．电动机减速机(7)

6、钻孔完先关进给按钮，再关油泵、旋转(5)专用深孔钻杆，如图6所示。专用深孔钻按钮，退出。杆由接头、无缝管组成。可根据常用需要制作几(8)移动工作台调整到下一待加工孔位置上。套，如我们常用的是外径26．5mm、21ram、4．结语16mmSN应内径16mm、12mm、lOmm三套，图6所示为第一套。该设备通过改制改装简便易行，使得原有陈旧(6)专用深孔钻头，如图7所示。专用深孔闲置的老设备通过挖掘潜能派上了用场。在切削过钻头是由硬质合金刀头和刀体组成。可根据常用程中，利用内排削法使其切削从被加工的孔中有效需要制作几套，如我们常用的是外径30ram、排出，无需在钻削过程中定期退刀排削

7、。MW24mm、18mm相应内径16ram、12ram、(收稿日期：20121203)参曷冷加工-茹；93