郑沛钻削深孔论文

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1、技师专业论文数控车床深孔钻削加工姓名郑沛身份证号430802199008130318工种车工等级二级培训单位北京市工贸技师学院准考证号*********************鉴定单位*************************日期2012年4月7日电脑洗车机滚柱深孔钻削摘要；虽然很多数控车床系统提供了深孔钻削加工循环指令，但在实际运用过程中，有些循环指令存在空运行时间较长、排屑困难、冷却不到位等问题，这些问题直接导致了刀具使用寿命缩短，加工效果不理想。本文针对数控车床上使用∅24mm普通加长麻花钻，钻削深

2、孔时遇到的一些问题，根据实际经验安排加工工艺、改善宏变量程序解决了对刀具的冷却、排屑等实际加工要求，从而有效地提高了刀具耐用度、降低劳动强度，加工效果理想且零件精度达到了加工要求。关键词；宏变量程序降低劳动强度提高刀具耐用度正文；本人在校实习期间，参与加工电脑洗车机滚道上的滚柱共需50件，负责加工的工序为车削毛坯两端面，齐毛坯总长钻通孔。此批零件为深孔类零件适宜通过深孔专用钻头进行加工，但是学校没有深孔专用钻头，为了加工零件去购买深孔专用钻头成本过高，因此采用普通麻花钻来加工这批零件。但是∅24mm标准普通麻花钻

3、全长为281mm刃长为160mm，小于了零件加工深度240mm不能一次钻通零件通孔，标准普通麻花钻满足不了此批的零件加工要求。所以采用普通加长麻花钻刃长为260mm深孔满足了，零件的加工要求，但是普通加长麻花钻冷却、排屑、刚性差，所以导致加工效果不理想。通过分析图纸和零件尺寸、制定合理的加工方法、并通过编辑宏程序来改善钻削路径解决问题。经过实践使用和改进，使用普通加长麻花钻加工此批零件，加工精度达到了零件要求、效果理想。1.零件工艺分析1.1零件图纸图一所示为本人在学校实训期间参与加工一批零件（电脑洗车机滚道上的

4、滚柱，共需50件），图二所示为CAXA零件实体造型。图一零件图纸图二零件实体1.1.1零件的介绍此零件为滚道的滚柱，需要安装到电脑洗车机滚道上。mm通孔需穿轴进行配合，作用为承受径向载荷，减小摩擦。该零件毛坯为45#钢圆棒料，没有选择铸管，原因是零件需求量少，且铸管壁厚较薄达不到使用厚度，刚性较差。通过综合考虑使用45#钢圆棒料（∅44×245mm），零件没有热处理要求。1.2零件尺寸分析零件从图纸上看，通孔深度大于了5倍的刀具直径此零件为深孔类零件。零件外圆∅44mm已加工完成，以外圆为加工基准来加工mm通孔，

5、该通孔有与零件中心同轴度要求精度为∅0.05mm，表面粗糙度要求为Ra2.4um。通孔加工看似简单，但必须保证一次装卡钻加工完成，这样才能保证同轴度要求，且通孔与轴的配合避免了因多次装卡（调头钻孔）而产生的接刀痕迹与轴配合不畅（见图三接刀痕迹示意图）。图三接刀痕迹示意图2.零件加工方法的选择2.1刀具选择序号刀具名称刀尖圆弧刀具材料1.镗孔刀正刀（S16R-SDQCR07）R0.8mm涂层硬质合金2.35°外圆车刀正刀（MVJNR2525M16）R0.8mm涂层硬质合金3.镗孔刀反刀（S16R-SCLCL09）R

6、0.8mm涂层硬质合金4.80°外圆车刀反刀（MCLNL2525M12）R0.8mm涂层硬质合金5.A型中心钻无高速钢6.*150mm普通麻花钻无高速钢7.*260mm普通加长麻花钻无高速钢8.*260mm普通加长麻花钻无高速钢2.2工具选择(在HTC4596a机床使用)序号工具名称1.钻夹头在CKA6150机床使用2.莫氏锥钻套在CKA6150机床使用3.钻夹头（V40-MT4）在HTC4596a机床使用4.钻套（V40-MT2）在HTC4596a机床使用2.3制定加工工艺先用本人设计的镗爪夹具，将卡盘内径车削

7、为mm或mm，装卡时卡盘与零件接触面积大会产生较大夹紧力（见图四镗爪示意图）。然后车削毛坯两边端定毛坯总长为240mm，在端面打A型中心孔为钻孔做好准备。通常加工∅30mm以下的内孔一次钻削加工，即可保证加工尺寸。为了保证通孔与轴的良好配合，先用刚性好的∅16.75mm普通麻花钻钻削40mm盲孔，为了后面的深孔钻削提供了导向作用，防止加长麻花钻钻削时振动（见图五普通加长麻花钻振动）。再用∅23.75mm普通加长麻花钻粗钻通孔，因为零件通孔为240mm没有那么长的铰刀，所以使用∅24mm普通加长麻花钻代替铰刀精扩通

8、孔。这样就能保证零件加工精度和通孔的直线度（见图六加工工艺示意图）。图四镗爪夹具示意图图五加长钻头振动示意图图六加工工艺示意图2.4选择使用机床使用CKA6150机床加工这批零件，在学校实习期间对CKA6510机床的操作相对比较熟悉，CKA6510数控机床在钻孔时需要操作者手动控制尾座进行钻孔。2.4.1通过加工发现的问题CKA6150尾座最大行程为150mm，该零件通孔