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时间:2020-03-27
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1、Tn煮。提高零件合格率工序能力分析研究西安北方光电科技防务有限公司(陕西710043)张利军申伟刘戎星在零件的加工过程中,会出现因环境温度、加个零件实测结果统计如表1所示。工方法、夹紧力、机床精度等因素造成零件尺寸超表1差的现象,使零件合格率低下,且又找不出导致合尺寸/Inm}7.01I7.001}6-999f6_9986.9976.96舟5格率低下的主要原因。本文采用工序能力进行评定数量lsl12I53l1982l分析,通过计算确定能力指数,从而来发现和排除数据分布中心零件加工过程中的异常异变,通过排列图找出严重=(xl+2+⋯+)/n=6.99597mm影
2、响零件加工尺寸超差的主要原因,改进加工方标准偏差值法,稳定零件加工质量,达到保证零件加工精度的=【Ct(.一-X)2/(//一1)】“=0.02031目的。本文所述能力指数分级如下:c>1.67,则工序能力指数为特级过高;1.333、0.0070.008/mm形,尺寸精度高:7mm,与轴承配合间隙:=(l"IX2+⋯栅)数量6010300.O01~0.O03mm;形位公差要求严格:端面跳动/n=0.0061mm标准偏差值S=[Ct(x.)/(力~1)】“=1.3817X10工序能力指数c~=r/6S=1.211<≤1.33,二级,满足技术要求。(3)同轴度0.O05mm。上述1O0个零件实测结果统计如表3所示。表3数据分布中心I硼轴度0l.0020.0030.004/min=(1+2+⋯+Jr)0.Olmm,外圆同轴度0.O05mm,圆柱度0.O03mm。数量60337/n:0.002474、mm零件材料为lCrl8Ni9Ti,零件加工精度高,壁薄标准偏差值变形,与轴承配合的7.mm尺寸加工不稳定,S=【a(Xi—)。/(//一1)】”=6.2692×10零件加工的合格率为80%以下。工序能力指数2.工序能力计算=/6S=1.32(1)与轴承配合的外圆尺寸7:mm,1001<<1.33,二级,满足技术要求。参磊冷加工39(4)圆柱度0.003mm。表4工时磨削余量不均匀使零件尺寸超差。上述100个零件实测结果统圆柱度0二是环境温度。零件材料为1Crl8Ni9Ti,该材.0020.003/mm计如表4所示。料的线膨胀系数在20~100~C为16.6×5、10,在20数量6040~200℃为17×10~,变化较大,在切削加工高温下零件变形较大。由于加工环境温度不是恒温,与装配环境温差较大,零件加工好后转入装配在环境温度的影响下,使零件与轴承配合的尺寸发生变化,造成零件与轴承配合间隙0.002ram无法保证,不是过紧装不上去,就是过松间隙过大。三是误差。由于零件7:O.0~Imm尺寸的公差带为0.006m1TI,且要保证与轴承尺寸配合的间隙0.002mm,测量环境温度及量具的选择是造成零件测量尺寸异常的主要因素。4.解决措施通过上述工序能力指数异常的原因分析,采取的措施如下:(1)采用高精度车削中心取代磨床,以车6、代磨,零件一次加工而成,保证零件尺寸公差及形位公差要求;采用不含Ti涂层的硬质合金刀片,提高刀具的寿命,保证零件表面加工质量。(2)采用中央空调调整零件加工的环境温度,设置零件加工、检测、装配的环境温度一致,保证零件与轴承装配的最佳尺寸。(3)每班加工零件前,先让机床空转一段时间,待机床主轴润滑系统正常工作后再加工零件,使机床处于最佳的加工状态,达到零件加工尺寸的一致性、稳定性。(4)采用气动仪和比较仪对比测量,保证测统计的20%的项目数据出现异常,排列如表5所示。量尺寸的正确性。从表5看出对表5(5)对操作工人进行技术培训。尺寸异常结果影响最大的项目频数频率7、累计频率通过上述改进措施后,质量大为改进,零件与占累计频率60%~(%)(%)轴承配合尺寸加工质量稳定。机床精度12606085%的项目有前环境温度52585测量7:mm,100个零件实测结果统计如表面两项,原因如测量误差210956N示。表6下:其他151OO数据分布中心总计20100一是机床精:(1-IX2+⋯度。零件加工中采用磨床,磨床需要穿心轴磨削)/17=6.99516ram70.001mm尺寸,零件中间.~bb5mm为自由公差,零标准偏差值件薄壁,若心轴与,~5mm尺寸配合过紧,则使零件S=【a(;)/(口一1)]1,2=7.3489X10产生弹性8、变形,7:。0.00;mm尺寸加工后,
3、0.0070.008/mm形,尺寸精度高:7mm,与轴承配合间隙:=(l"IX2+⋯栅)数量6010300.O01~0.O03mm;形位公差要求严格:端面跳动/n=0.0061mm标准偏差值S=[Ct(x.)/(力~1)】“=1.3817X10工序能力指数c~=r/6S=1.211<≤1.33,二级,满足技术要求。(3)同轴度0.O05mm。上述1O0个零件实测结果统计如表3所示。表3数据分布中心I硼轴度0l.0020.0030.004/min=(1+2+⋯+Jr)0.Olmm,外圆同轴度0.O05mm,圆柱度0.O03mm。数量60337/n:0.00247
4、mm零件材料为lCrl8Ni9Ti,零件加工精度高,壁薄标准偏差值变形,与轴承配合的7.mm尺寸加工不稳定,S=【a(Xi—)。/(//一1)】”=6.2692×10零件加工的合格率为80%以下。工序能力指数2.工序能力计算=/6S=1.32(1)与轴承配合的外圆尺寸7:mm,1001<<1.33,二级,满足技术要求。参磊冷加工39(4)圆柱度0.003mm。表4工时磨削余量不均匀使零件尺寸超差。上述100个零件实测结果统圆柱度0二是环境温度。零件材料为1Crl8Ni9Ti,该材.0020.003/mm计如表4所示。料的线膨胀系数在20~100~C为16.6×
5、10,在20数量6040~200℃为17×10~,变化较大,在切削加工高温下零件变形较大。由于加工环境温度不是恒温,与装配环境温差较大,零件加工好后转入装配在环境温度的影响下,使零件与轴承配合的尺寸发生变化,造成零件与轴承配合间隙0.002ram无法保证,不是过紧装不上去,就是过松间隙过大。三是误差。由于零件7:O.0~Imm尺寸的公差带为0.006m1TI,且要保证与轴承尺寸配合的间隙0.002mm,测量环境温度及量具的选择是造成零件测量尺寸异常的主要因素。4.解决措施通过上述工序能力指数异常的原因分析,采取的措施如下:(1)采用高精度车削中心取代磨床,以车
6、代磨,零件一次加工而成,保证零件尺寸公差及形位公差要求;采用不含Ti涂层的硬质合金刀片,提高刀具的寿命,保证零件表面加工质量。(2)采用中央空调调整零件加工的环境温度,设置零件加工、检测、装配的环境温度一致,保证零件与轴承装配的最佳尺寸。(3)每班加工零件前,先让机床空转一段时间,待机床主轴润滑系统正常工作后再加工零件,使机床处于最佳的加工状态,达到零件加工尺寸的一致性、稳定性。(4)采用气动仪和比较仪对比测量,保证测统计的20%的项目数据出现异常,排列如表5所示。量尺寸的正确性。从表5看出对表5(5)对操作工人进行技术培训。尺寸异常结果影响最大的项目频数频率
7、累计频率通过上述改进措施后,质量大为改进,零件与占累计频率60%~(%)(%)轴承配合尺寸加工质量稳定。机床精度12606085%的项目有前环境温度52585测量7:mm,100个零件实测结果统计如表面两项,原因如测量误差210956N示。表6下:其他151OO数据分布中心总计20100一是机床精:(1-IX2+⋯度。零件加工中采用磨床,磨床需要穿心轴磨削)/17=6.99516ram70.001mm尺寸,零件中间.~bb5mm为自由公差,零标准偏差值件薄壁,若心轴与,~5mm尺寸配合过紧,则使零件S=【a(;)/(口一1)]1,2=7.3489X10产生弹性
8、变形,7:。0.00;mm尺寸加工后,
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