运用“qc”方法提高工序一次合格率

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1、运用"QC"方法提高工序一次合格率小组登记号：G0030-2004发布人：张明发布单位：孤东作业7队—小组概况选题理由及现状调查三、制定活动目标四、原因分析五、制定对策六对策实施七、效果检查八、巩固措施九、遗留问题及下步打算—、小组概况：孤东作业7队“QC”小组成立于1996年元刀1日,现有成员6名。自成立以来，认真学习，积极主动开展工作，先后有五项成果荣获管理局、采油厂奖励。其中“运用QC方法防止抽油杆断脱”成果获采油厂QC成果一等奖，管理局二等奖；进入2004年以来，全组成员积极开展活动，接受

2、“TQC”教育时间达60小时，参加人数达35人次，小组成员详见下表：表一序号姓名性别年龄文化程度职务备注1张坤清男33本科队长组长2张明男34大专指导员成员3谢道军男29大专副队长成员4徐西路男38中专副队长成员5刘玉林男31中专工程技术员成员6李洪东男31高中班长成员二、选题理由及现状调查：采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。据统计，原作业二大队2003年累积作业交井1520口，完成井下作业工作量4568个标准井次。由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。井下作业是一项复杂的工作

3、。在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。有很多作业井完工后也能止常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成木投入过大，效益降低造成。于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。通过我们对2004年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%,并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无

4、效原因缺陷排表图。表二：施工无效原因现状调查表序号施工工序无效原因频数（道）累积频数（道）频率（％）累积频率（％）1职工现任心差12312354.754.72技术素质低4917221.876.53运行失误2419610.687.14施工工具不合格172137.594.65其它122255.41006合计225100频率（％）三、活动目标依据现状调整，目前施工工序现实是：2004年共作业施工工序1960道,无效工序是225道。其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。2004年小组课题实施后，通过提高

5、职工的责任心，避免因职工责任心差导致工序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。95工序一次合格率（％）87四、原因分析：在现状调查的基础上，经过QC小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。（见下图）响职工责任心差的原因进行了确认，初步找出要因五条。表三：序号原因内容打分人得分初步确认张坤清张明谢道军徐西路刘玉林李洪东要因次因1时间短，经验少1011003次因2专业知识了解差1001002次因3质虽懣识差1010103次因4制度不健全1001002次因5责任分

6、工不明确1111116要因6考核落实不到位1000102次因7质量责任没落实1111015要因8质量标准不明确.1110115要因9没有激励措施1110003次因10质量奖罚随意1100013次因11效益和质量脱钩1111116要因12奖罚不公开1110115要因13不能做到民主评议1100002次因14互相补位差0001001次因由表四初步找岀五条原因：1、没有明确的责任分工2、质量责任没有落实到个人3>质量标准不明确4、效益和质量脱钩5、奖罚不公开，暗箱操作初步找岀要因后，QC小组成员又进行了深入

7、细致的调查，通过了解座谈对要因进行了论证。表四:序号原因项现状负责人日期结论1无明确责任分工(1)质量内容不细化,质量人人都无管理责(2)质量标准无专人负责张坤清2004.1.1-1.31要因2质量责任没落实到人头(1)发生质量问题，追查责任只能查找集体责任，奖罚不到人头,起不到作用.张明2004.1.1-1.31要因3效益和质虽脱钩(1)质量好不一定收入高；(2)质量基不一定收入低；(3)工资分配和质量好坏无关.谢道军2004.1.1-1.31要因4质量标准不明确(1)工序的各个控制点无标准(2)评

8、经验处理问题徐西路2004.1.1-1.31要因5奖罚不公开(1)没有明确的质量奖罚标准(2)没有制度依据，锂伤职工的积极性李洪东2003」.1-1.31要因五、制定对策经全体小组成员献计献策并充分讨论，制定出相应的可行性对策，落实到人，限期完成(见下表)。表五对策措施表序号原因项现状对策任人完成时间1无明确责任分工（1）质量管理内容不细化，人人不负责；（2）质量标准无专人负责将常规作业的施工内容,细化为19道工序，将19道工序细化为79个质量控制点，每