运用qc方法，提高长输管道下向焊接合格率

《运用qc方法，提高长输管道下向焊接合格率》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2006年全国化工施工行业优秀质量管理小组成果运用QC方法，提高长输管道下向焊接合格率xx公司xx省天然气支线xx至xxC标段项目焊接QC小组2006年1月12一、工程概况xx省天然气支线xx至xxC标段输气管道工程是xx省重点工程，属于“西气东输”工程的一条支线。“西气东输”工程的建设标志着我国管道建设高峰的到来。长距离、大口径、高压力已成为陆路油气输送的主要发展方向，管道用钢从X50—X80高强度专用钢已广泛应用于管道建设中。本工程线路用管采用直缝电阻焊钢管，材质分别为L290（X50）、L360（52）、L415（

2、X60）三种，管道焊接采用手工全位置下向焊工艺，这种焊接方法宜采用多机组流水作业。本工程是我公司迄今为止建设的第一条长输管道，从xx到xx自东向西途经山区、丘陵、平原，水网等多种地形地貌。自2005年7月1日试验段开工以来，经过八个月的现场施工，通过现场焊接过程中的各项程序的研究、总结，已对《下向焊接工艺规程》逐步适应，摸索出提高长输管道焊接合格率的方法。二、小组成员概况QC小组成员概况序号姓名年龄职务或职称文化程度小组职务受TQC教育时间129助工本科组长100239焊接技师高中副组长120336焊工初中组员10043

3、5焊工初中组员90530焊工高中组员80628焊工高中组员60729焊工初中组员80822焊工高中组员40930钳工初中组员701022钳工高中组员40本课题从2005年7月初开始至2006年2月底结束，共活动十六次。三、选题理由1、我公司首次承接长输管道安装，首次采用全位置下向焊接工艺方法，每层焊道由两名焊工同时施焊，多机组流水作业；2、在山地、丘陵、水网密布、人口密集、雨水较多季节施工，穿越地段场地狭窄，施工条件不好，易产生各种缺陷；3、业主对天然气管道的焊接质量要求高，要求焊接一次合格率在95%以上。4、焊工未有在

4、0℃以下作业的经历。四、现状调查12按《管道下向焊工艺规程》（Q/CNPC78-2002）的有关要求，同时为适应业主和监理公司提出的要求，顺利通过焊接工艺评定和新开工的机组焊工通过进场考试，我公司焊工为此进行了焊工培训工作。我们根据初步拟定的焊接工艺，在xxxx试验基地共焊接了20块试件，试件规格￠323.9×6.4×600mm，对20件试件进行了140张X光片，焊口一次合格率仅达到56%，我们QC小组对焊接缺陷进行了统计。如下表：试件焊接缺陷统计表序号缺陷名称缺陷频数频率（%）累计频率（%）1条渣6957572气孔26

5、21.578.53未熔合1613.291.74未焊透75.897.55裂纹32.51006小计121100试件焊接缺陷排列图五、确定目标值根据现状调查表进行分析，结合现阶段我公司焊接技术水平，并根据业主提出的要求，确定2584道焊口射线探伤一次合格率是98%以上为QC小组的奋斗目标，无发生安全事故，形成长输管道组焊工法。12试样缺陷产生原因坡口角度过小组对工艺参数组对间隙小坡口形式不正确钝边过小材料供应焊条表面不干净受潮焊条表面有污垢药皮、焊芯不同心设备状况焊机、烘箱时有故障电压不够稳定参数波动大输出极性不相匹配焊接工艺

6、参数焊接电流过小焊接速度慢或过快人员素质技术不熟练责任心不强太过疲劳，休息不好环境状况湿度大风度大无防护棚在丘陵、山地、水网地区施工六、原因分析七、要因论证121、从因果分析图找到了管道焊接过程形成的各种缺陷的原因，为了准确地确定主因，我们采用口头表决形式，对主因进行表决，结果如下表：项目清根打磨不干净风大、湿度大，没有防护措施电压、电流不稳定对口间隙过大或过小焊接过程中,管子稳定性差技术不够熟练表决人数109109910从主因统计表中，可以看出清理打磨、清洁不彻底、没有防护措施、工艺参数的设置、技术不够熟练，是焊接形成

7、缺陷的主要原因。2、按焊接形成的各种原因制定以下对策表：序号要因项目现状改进措施执行人完成时间1焊机输出极性不符改变电源接线位置姚家满2005.9..10表盘失灵重新校验或更换2005.9.252焊条、试件表面清理不干净清理干净王雪松张建疆温亮亮张彦华日常试件有氧化物清理干净焊条潮湿受潮的焊条放在烘干箱中烘干，烘干后放在恒温箱中；现场应使用保温筒。3工艺参数对口间隙、坡口角度，钝边过小修订初定的尺寸李苍张汉强2005.928焊接电流过小修正工艺参数电压小修正工艺参数4外部环境湿度大进行预热张汉强日常山地施工昼夜温差大搭设

8、带有除湿机的防护棚水网地区施工5人员素质技术水平差理论指导，勤练习李苍张汉强日常责任心不强多沟通3、产生缺陷的种类分析原因及整改措施3.1夹渣形成的原因及措施3.1.1原因(1)从试件焊接缺陷统计表中，可以看出夹渣是整个焊接过程形成缺陷的主要因素，其根本原因就是清根，打磨不到位。(2)接头边缘有污物存在，下向焊工艺焊