长输管道下向焊工艺

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1、长输管道下向焊工艺规程范围本标准适用于直径不小于φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊的下向对接焊施工。1　规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。SY0401-98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》HYDBP018-2004《压力管道安装工程焊接材料管理程序》劳人部[1988]1号《锅

2、炉压力容器焊工考试规则》2　先决条件2.1　材料2.1.1　母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。2.1.2　焊接材料（以下简称焊材）2.1.2.1　进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。2.1.2.2　施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按《焊接材料管理规范》规定要求执行。2.2　主要设备及工具2.2.1　设备逆变焊机、空气压缩机、对口器、预热设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度和风速测量仪等。设备完好，性能可靠。计量仪表正常，

3、并经检定合格且有效。2.2.2　工具10便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、专用钢丝轮、锉刀、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。1.1　焊接工艺评定按SY4052-92《油气管道焊接工艺评定方法》规定的要求已完成。焊接工艺卡已编制。1.2　焊工按《锅炉压力容器焊工考试规则》规定要求，经考核具有相应的持证项目。1.3　焊接环境1.3.1　施焊环境应符合下列要求：风速小于8m/s；大气相对湿度小于90%。非雨天或雪天。1.3.2　焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措

4、施，不得进行焊接。1.3.3　管道在管沟外焊接时，管口处的作业空间不应小于500mm，在管沟内焊接时，工作坑尺寸应能保证焊工操作顺利和施工安全。2　焊接工艺流程焊接工艺流程见图1。3　工艺要点3.1　坡口检查3.1.1　管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。3.1.2　坡口加工宜采用机械方法，坡口端面应与管轴线垂直。3.1.3　坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。3.2　组对3.2.1　焊件组对前应清除坡口两侧各50mm表面上的油污、浮锈、水分、泥沙等，10坡口检查组对预热根焊（及检查打磨）

5、热焊、填充焊(及层间检查打磨)层间温度控制盖面焊（及检查清理）合格外观检查后热或缓冷处理不合格焊缝返修进入下道工序无损检验注：虚框表示当有要求时执行。图1焊接工艺流程图并对坡口内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净。1.1.1　管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平。宜采用内对口器进行组对，在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。若采用外对口器组对时，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，且均匀分布。1.1.2　下向焊管道组对尺寸见表1。10表1下向焊管道组对尺寸组对项目纤维素型下向焊条的管道组对尺寸低氢型下向焊条的

6、管道组对尺寸坡口角度（°）55～6560～70钝边厚度（mm）1.0～1.51.0～2.0间隙（mm）1.0～2.01.0～3.5最大错边量（mm）不大于管外径的3/1000，且不大于21.1.1　有直缝（或螺旋焊缝）的管道组对时，应将直焊错开间距≥100mm，相邻环缝间距≥1.5Do（管外径）。1.2　预热1.2.1　焊前预热应符合设计文件或焊接工艺卡的规定。通常预热作如下规定：——对于S205、S240、S290等级钢材，环境温度在0℃以上，可不预热。——对于S360等级钢材，环境温度在5℃以上，可不预热。——对于S415等级钢材，

7、在0℃以上任何环境温度中施工，焊前必须预热到100～150℃。1.2.2　对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法可采用火焰加热法、电加热法和喷灯加热的方法。1.2.3　预热宽度以焊缝中心为基准，坡口两侧大于50mm为宜，该范围内预热温度应均匀。测温方式可采用触点式温度计或测温笔，在距离焊缝中心线50mm处对称测量。1.3　焊接1.3.1　焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。1.3.2　焊接材料1.3.2.1　焊条的选用原则：焊条应与母材的强度等级相匹配；输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条，输气管道宜选用低

8、氢型下向焊条；两长管段联结的固定口以及管子与管件焊接，应选用低氢型焊条。1.3.2.2　国外焊条的选用，应符合附录A的要求。1.3.3　施焊顺序及焊接层次1.3.3.1　施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定