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1、长输管道向下焊焊接工艺焊接1999(1o)Im焊条.焊接电流≤140A.电弧电压26V,焊接速度3.6着色检查l5O,瑚in'焊四层,焊满.着色检查亦未发现表面缺陷.经宏观和金相检查,均未发现焊接裂纹.4焊条生产与应用向在试验研究的基础上.于1997年在哈尔滨焊接研究所进行了焊条试生产.焊条性能符合叶轮焊接技术要求,焊条外观与内在质量良好.选材,配粉,压涂,烘干,检验,包装等工艺过程均符合要求.生产的焊条已提供给工厂进行产品焊接生产.参考文献1印有胜.关于铁索体不锈钢焊接接缝晶间腐蚀若干问题.焊接.1996(1)2
2、肖纪美.不锈钢的金属学问题.北京:冶金工业出版杜,1983.(收稿日期199904)长输管道向下焊焊接工艺一(3中石化管道储运套司工程质量监督站(徐州市221008)喳堂鸯大庆石油化工总厂机械)-(163711)控奏摘要介绍了手工向下焊焊接工艺在长输管道焊接方面的发展,主要叙述了混合型向下焊焊接工艺和复合型TheMeehineryPlantofDaqoilChemicalIndustryFaetor~Al咖dInthispaper.1}.e_叽咖ofver~caldownwd曲ginpisk,mxduoedandt
3、hetecIⅡ.Dl0ofmixedverticaldo.wards1d吨andc0一operatedverticaldown州descrlbed-l:搬,wdownⅫ哩,~e~loseetecln~,low一出.和~earode]-/接是在复杂的气候和地域条件以及不稳定的机械负荷O前言和环境作用下进行的,在现场管道环焊对接方面.目前长输管道工程是一项现场焊接安装工程,这种焊国内外所采用的主要焊接工艺方法是纤维素型焊条或n7h一孤.F)叫6一条吐一堍舢素一Ⅱ啪维一玎_司～舶姗一焊接1999(10)低氢型焊条手工向下
4、焊,以及半自动,全自动气体保护焊和自保护药芯焊丝自动焊.世界各国还发展了许多其它特种管道现场连接技术,其中包括爆炸焊,电子柬焊,激光焊,闪光对焊,摩擦焊,旋弧焊,活性气体保护锻焊等.在我国,由于制管机组落后及其它原因,国产钢管管径的误差太大,难以满足自动焊的要求,加之焊接工业整体的自动化程度较低,半自动,全自动气体保护焊和自保护药芯焊丝自动焊在我国的发展缓慢,大部分处于研制阶段.目前我国长输管道现场焊接所采用的焊接工艺方法主要是手工向下焊.1向下焊焊接工艺概谜向下焊焊接工艺是从60年代中期开始逐步发展起来的一种手工
5、电弧焊焊接工艺方法,其焊接特点是.在管道水平放置固定不动的情况下,焊接热源从顶部中心开始垂直向下焊接,一直到底部中心.其焊接部位的先后顺序是:平焊,立平焊,立焊,仰立焊,仰焊.向下焊焊接工艺采用向下焊专用焊条,向下焊焊条以其独特的药皮配方设计,与传统向上焊焊条相比,具有电弧吹力大,焊接时熔深大,打底焊时可以单面焊双面成形,焊条的熔化速度快,熔敷效率高等优点,相对于自动焊又克服了在野外较差的自然条件下使用设备复杂,操作不便的不足.因此,向下焊以其焊接质量好,焊接速度快等优点,已经广泛地用于焊接工程.尤其是大口径薄壁长
6、输管道的焊接.向下焊焊接工艺在长输管道建设的生产实践中不断发展,早期建设的管道由于管径小,压力低和冶金技术的限制,管道的现场焊接采用传统的向上焊.随着管道工业的发展,X42,X46,X52,X56等钢管被广泛采用,60年代中后期,向下焊焊接方法产生了,此时主要使用纤维素型向下焊焊条,称为纤维素型向下焊.但是,当纤维素型向下焊用于大直径,厚壁管的焊接时.其焊接速度有时反而比不上向上焊,难以体现出优质高效的优点.为了克服这些不足,适应管道钢材的变化,向下焊焊接方法也在不断地发展完善,目前,向下焊除了纤维素型向下焊外,又
7、出现了混合型向下焊和复合型向下焊等焊接方法.2混合型向下焊混合型向下焊是指在长输管道的现场组焊时+采用纤维素型焊条根焊,热焊,低氢型焊条填充焊,盖面焊的手工向下焊焊接工艺,它主要适用于焊接材质级别高的管道.提高输送压力是管道经济运行最重要的措施之一,随着这种变化,管道钢管发展的总趋势是大口径,高压力.由于作用在管壁上的应力与钢管管径和内压成正比,因此管径和内压的增加要求壁厚和钢的强度增加.而随着壁厚和钢的强度级别的增加.钢管出现断裂的几率增加,由此要求管线钢必须具备较高的韧性.随着管材冶金业的发展,微合金化控轧钢管
8、的出现,高强度,高韧性管线钢的生产已经成为现实,高强度,高韧性管线钢在国外油气管道建设中已被广泛使用.在我国,宝钢目前已经能够批量生产X70系列钢管,库鄯管道建设中使用了X65钢管.钢级高的钢材的碳当量值一般较大,具有一定的淬硬倾向,以我国国产系列管线钢X46,X52,X56为例.它们的碳当量分别为:0.35%,0.36%,0.36%.而管线钢的现场焊接采用
