长输管道下向焊通用工艺规程

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1、长输管道焊接工艺规程潘一胜修改标记简要说明修改页码编制校核审核审定日期2005-03-25发布2005-05-01实施编号第页共页目次1总则1.1目的1.2适用范围1.3引用标准2施工工艺流程3施工准备3.1技术准备3.2工装准备4设备（材料）验收4.1出厂技术文件4.2外观检查4.3复验批次及质量要求4.4保管5施工工艺及技术要求6交工验收6.1检查验收内容6.2交工技术表格6.3需归档的质量记录7施工质量管理7.1质量控制措施7.2质量控制点划分8HSE管理8.1HSE保证措施编号第页共页4.1JHA工作危险分析5劳动力组织6施工机具及手段用料7施工进度计划附录A

2、交工技术表格附录B质量控制点划分附录CJHA工作危险性分析编号第页共页1总则1.1目的为了明确长输管道焊接技术管理的工作内容、工作流程、工作方法，保证施工工艺方案的编制质量，推行规范化项目管理，特制定本通用工艺规程。1.2适用范围1.2.1本工艺规程适用的主要范围为:本标准适用于直径≥φ159mm，材质为碳素钢及普通低合金钢的输油、输气管道手工电弧焊和药芯焊丝半自动下向对接焊施工。1.2.2本工艺规程是长输管道焊接的施工通用工艺文件，各单位在工程施工中，应结合项目具体情况，编制相应的施工技术方案。1.3引用标准1.3.1《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-1995

3、1.3.2《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071-931.3.3《自保护药芯焊丝半自动焊接工艺规程》Q/GD0220-981.3.4《输油输气管道线路工程施工及验收规范》SY0401-982焊接施工工艺流程编号第页共页坡口检查组对预热根焊（及检查打磨）热焊、填充焊(及层间检查打磨)层间温度控制盖面焊（及检查清理）合格外观检查后热或缓冷处理不合格焊缝返修进入下道工序无损检验注：虚框表示当有要求时执行。3施工准备3.1技术准备3.1.1图纸会审和设计交底3.1.1.1收到施工图纸后，应由项目技术负责人组织技术、质量、供应、经控等部门人员对施工图纸进行会审，并做好图纸会审

4、记录。图纸审查主要内容为：1)图纸选用的施工标准及的技术要求是否合理，是否与验收规范相矛盾；编号第页共页2)审查设计选用焊接材料是否合理；3)对于设计选用的管材和焊材，有没有已经评定合格的焊接工艺评定。3.1.1.2图纸审查结束后，由项目技术负责人组织有关人员参加由业主（或总承包单位）、监理组织的设计交底会议。设计交底应包括如下内容：1)应明确设计意图、执行的施工规范及有关施工技术要求；2)由专业技术负责人将图纸会审中发现的问题，提交设计解答、商议，最终形成设计交底会议纪要。作为施工依据。3.1.2施工技术交底3.1.2.1通过图纸会审和设计交底，并根据工程情况及特点

5、、工期要求、施工机具、劳动力资源及本单位技术水平等具体情况，由焊接技术人员编制施工技术方案（措施），并按规定程序进行审批；3.1.2.2焊接施工前，由项目技术质量负责人组织，焊接专业技术人员对全体组焊施工作业人员进行施工技术交底。其内容应包括：施工范围、施工工艺、技术质量要求、施工班组应提供的原始记录及安全施工注意事项等。并填写技术交底记录。3.1.3技术培训3.1.3.1根据工程具体情况对焊工进行焊接培训，提高焊接技能，取得相应的焊接资格；3.1.3.2在施工技术、质量人员和监理单位现场监理人员的监督下，进行焊接上岗考试，达到规定要求取得上岗资格后才可正式上岗施工。

6、3.2工装准备按施工要求配备好焊接机具：移动电站、逆变焊机、对口器、预热设备、高温烘箱、恒温箱、便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、专用钢丝轮、锉刀、榔头除湿机、测温仪、湿度计和测风仪等。以上设备机具需完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。4设备（材料）验收材料责任工程师应组织材料员、技术员、质检员等对到货的管材和焊材进行检查验收，并做好验收记录。4.1出厂技术文件进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具备完整的质量证明文件。其内容应包括：材料质量证明书及检验报告，使用说明书，出厂合格证，生产日期等。编号第页共页4.2外观检查到货的焊材应无受

7、潮，焊条外表药皮应无开裂、脱落、受潮，应符合规定要求。4.3复验及质量要求到货的焊材一般情况下不进行有关性能复验。4.4保管焊材应保存在室内清洁、通风、干燥的环境中。5施工工艺及技术要求5.1焊前准备5.1.1施焊前，应按规定做好焊工培训考试工作，从事本工程施焊的焊工必须应按规定要求考试合格，并进行上岗考试取得上岗证后才允许上岗施焊。5.1.2焊接材料必须具备完整的质保书及合格证，焊材实行专人专管，如包装有损坏，需根据焊材使用说明书进行烘干。说明书规定不明确时,纤维素下向焊条在包装不好或受潮的情况下应进行烘烤。烘烤温度为70~80℃,不得超过100℃