我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc

我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc

ID:59288982

大小:204.00 KB

页数:15页

时间:2020-09-06

我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc_第1页
我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc_第2页
我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc_第3页
我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc_第4页
我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc_第5页
资源描述:

《我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库

1、我国长输管道下向焊技术的现状及发展趋势作者:常兴宗照峰林伟杰吴勇王文焱摘要:根据我国长输管道建设的发展历程,总结了全纤维素型、混合型、复合型三种手工下向焊技术及活性气体保护、药芯焊丝自保护两种半自动下向焊技术和全自动活性气体保护焊与全自动药芯焊丝下向焊技术的工艺特点及在我国长输管道建设中的应用状况,指出了全自动活性气体保护焊和全自动药芯焊丝下向焊将是我国长输管道下向焊技术的发展方向。关键词:长输管道下向焊现状发展0前言随着石油天然气及石油化工工业的发展,以西气东输工程为标志,我国的长输管道建设高峰期已经到来。长输油气管

2、道越来越向大口径、高压力输送方向发展。长输管道下向焊技术自20世纪60年代引进我国以来,经过几十年的发展,目前已具有成熟的手工下向焊技术,正在普及半自动气体保护焊技术,全自动气体保护焊技术与下向焊技术的结合作为长输管道焊接技术的发展趋势,将会在全国长输管道建设中大力推广。1手工下向焊技术的应用与发展手工下向焊技术与传统的向上焊相比具有焊缝质量好、电弧吹力强、挺度大、打底焊时可以单面焊双面成形、焊条熔化速度快、熔敷率高等优点,被广泛应用于管道工程建设中。随着输送压力的不断提高和油气管道钢管强度的不断增加,手工下向焊技术经

3、历了全纤维素型下向焊-混合型下向焊-复合型下向焊的发展进程。1.1全纤维素型下向焊技术全纤维素型下向焊对焊机的主要要求是:(1)具有陡降外特性;(2)外拖推力电流起作用时其数值要足够大;(3)适当提高静特性曲线外拖拐点,以达到小熔滴过渡。目前,在一些区域性的长输管道建设工程及一些水网地带,自动、半自动焊接机具和设备因环境限制,不易进入的地区的长输管道建设工程多采用此工艺,如镇海炼化-杭州康桥成品油管道工程。全纤维素型下向焊工艺参数见表1。该工艺的关键在于打底焊时要求单面焊双面成形;仰焊位置时防止熔滴在重力作用下出现背面

4、凹陷及铁水粘连焊条。我国早期的下向焊均是纤维素型。表1全纤维素型下向焊工艺参数1.2混合型下向焊技术混合型下向焊是指在长输管道的现场组焊时,采用纤维素型焊条打底焊、热焊,低氢型焊条填充焊、盖面焊的手工下向焊技术。主要用于焊接钢管材质级别较高的管道。1996年,我国建设的陕京输气管道次采用了混合型下向焊技术。主线路工程钢管材质为AP15LX60级,管径660mm,壁厚7.1~14.3mm。由于沿途环境条件恶劣,要求焊接接头具有较好的低温冲击韧性,通常的全纤维型焊接工艺难以达到质量要求。而低氢型焊条的抗冷裂性和冲击韧性较纤

5、维素型焊条要好,但其熔化速度较慢。为了保证管道的力学性能符合要求,同时尽可能提高焊接速度,选用混合型下向焊工艺是合理的。1.3复合型下向焊技术复合型下向焊是指打底焊及热焊采用下向焊方法,填充焊及盖面焊采用向上焊方法的焊接工艺。其主要应用于焊接壁厚较大的管道。20世纪90年代未期,大壁厚管材广泛应用于国内外油、气和水电工业长输管道中,水电工业的压力管道中一般管径达1m以上,壁厚达10~60mm,在我国北方寒冷地区油气管道壁厚达10~24mm。与传统的向上焊相比,由于下向焊热输入低,熔深较浅,焊道较薄,随着钢管壁厚的增加焊

6、道层数也迅速增加,焊接时间和劳动强度随之加大,单纯的下向焊难以发挥其焊接速度快、效率高的特点。手工电弧焊时不同壁厚钢管的焊接层次及道数见表2。而打底焊、热焊采用下向焊,填充焊与盖面焊采用向上焊的复合型下向焊技术则可发挥两种焊接方法的优势,达到优质高效的效果。在气体保护半自动下向焊技术未应用于管道建设之前,大壁厚管道多采用复合型下向焊技术。如某工业园区输水管道工程所用钢管规格为φ400mm×14mm,材质为Q235-A。焊接过程中打底焊、热焊用纤维素焊条J425G,填充焊和盖面焊采用普通J422(E4303)焊条,使焊缝

7、焊道层数由单一下向焊所需的7~8层减少为4~5层,焊接时间可缩短30min,大大提高了生产效率。表2手工下向焊不同壁厚钢管焊接层次及焊道数2半自动下向焊技术的应用与发展我国的半自动化焊接技术在长输管道建设中的应用是20世纪90年代逐步引进、发展起来的。由于半自动焊具有生产效率高、焊接质量好、经济性好、易于掌握等优点,自引进中国管道建设中以来便迅速地发展起来。半自动下向焊技术主要分为两种操作方法;药芯焊丝自保护半自动下向焊和活性气体保户半自动下向焊。2.1药芯焊丝自保护半自动下向焊技术药芯焊丝适用于各种位置的焊接,其连续

8、性适于自动化过程生产。工艺参数见表3(以X70钢管焊接为例)该工艺的主要优点:(1)质量好焊接缺陷通常产生于焊接接头处。同等管径的钢管手工下向焊接头数比半自动焊接头数多,采用半自动焊降低了缺陷的产生机率。通常应用的NR204、NR207焊丝属低氢金属,而传统的手工焊多采用纤维素型焊条。由此可知,半自动焊可降低焊缝中的氢含量。同时,

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。