运用qc管理提高工序一次成功率

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1、运用QC管理方法，提高注灰一次成功率撰写人：肖利朋井下试油测试分公司S06302队QC活动小组2008年11月运用QC管理方法，提高注灰一次成功率一、小组概况我们试油S06302队QC小组成立于2008年3月，主要成员均为生产骨干，胜任本岗位的工作。现将小组成员列表:序号姓名年龄文化程度职务小组职务1肖利朋29中专技术员组长2韩志民32专科技术员组员3史德宽37中专队长组员4毕洪彬27高中班长组员5张彦杰25高中资料员组员二、选题依据1、注灰这道工序在试油过程中经常遇到。2、提高了注灰一次成功率，就提高了施工井的质量，从而增强了甲方的信任，提高了小队的知

2、名度，保证了小队的生存空间。3、注灰一次成功率的提高也就降低了单井的成本消耗，提高了小队的经济效益。所以我们小组的活动课题就定为《运用QC管理方法，提高注灰一次成功率》三、现状调查我小队去年共完成试油25层，其中注灰18层；一次成功14层，注灰一次成功率78%。在返工的4道中，其中因漏失严重失败2起；洗井脱气不充分失败1起，顶替液量不准失败1起。对以上出现的返工工序统计如下：将以上的制成折线图更能表述清楚：序号项目频数累积数累积（%）1漏失严重22502洗井不充分13753顶替量不准14100从折线图可以看出影响注灰一次成功率的主要因素是油井漏失严重。四

3、、确定目标值我队去年的注灰一次成功率为78%，而我公司ISO9001质量管理体系所确定的工序一次成功率为95%以上，结合这一目标，我小组的活动目标值确定为95%以上。理由如下：1、我们有过硬的技术力量，足以保证各类施工井注灰作业的顺利完成。2、我们针对注灰失败的各种原因作了详细的分析并制定了周密的对措。3、我们全队干部职工都有强烈的信心和决心完成这一目标值。0102030405060708090100现状目标值（%）五、原因分析1、我们小组成员充分认识到我们所选课题的普遍性，用头脑风暴法对影响注灰一次成功率的所有原因进行分析，激活各人的想象力，从人机料法

4、环五个方面入手，将影响注灰一次成功率的因素列出因果分析图：1.注灰设计不符合要求；2.配水泥浆没能充分搅拌，水泥浆量不够；3.灰浆比重不能达到要求；4.注灰施工速度慢，超过水泥浆在井温条件初凝时间；5.洗井时没有落实地层是否漏失；6.顶替量计算不准；7.注灰管柱深度不准.1.水泥车上水管线堵死；2.作业机或水泥车在注灰过程中不能正常使用；3.注灰后反洗，上提管柱根数太少；4.管柱和井口不密封，液体在循环过程中出现短路；5.注灰完后，候凝关井不严.料（注灰成功率低）人机法环1.注灰前未充分洗井降低井内温度及脱气；2.注灰前未压井合格；3.洗井时间不够.1.

5、配水泥浆没能充分搅拌，水泥浆量不够；2.灰浆比重不能达到要求；3.深井，高温注水泥塞前没有取样作水泥性能实验；4.顶替量计算不准；5.注灰管柱深度不准.2、要因确认漏失严重注灰设计不符合要求　　配水泥浆没能充分搅拌，水泥浆量不够　　上水管线堵死　　作业机或水泥车在注灰过程中不能正常使用　　　　　　　　注灰后反洗，上提管柱根数太少　　　　注灰施工速度慢，超过水泥浆在井温条件初凝时间注　　　　洗井时没有落实地层是否漏失　　　　配水泥浆未使用清水灰　　洗井不充分注灰前未充分洗井降低井内温度及脱气　　　　注灰前未压井合格返　　　　反洗井时未洗净井内残余灰浆　　　

6、　　深井，高温注水泥塞前没有取样作水泥性能实验工　　　　洗井时没有落实地层是否漏失　　　　洗井时间不够　　　顶替量不准　顶替量计算不准　　　　实际顶替时不准，少顶替或多顶替　　　　　注灰管柱深度不准　　　　管柱丈量有误差　　　其它　注灰完后，候凝关井不严　　　　管柱和井口不密封，液体在循环过程中出现短路。将以上影响注灰一次成功率的各个末端因素分析出来，现在就对所分析的原因进行要因确认，以便我们抓住问题的实质：序号末端因素要因确认是否1注灰设计不符合要求注灰设计不符合要求直接影响注灰成败是2配水泥浆没能充分搅拌，水泥浆量不够人为因素完全可以克服否3上水管线

7、堵死搅拌时出口加大对上水线冲洗否4作业机或水泥车在注灰过程中不能正常使用能够直接导致注灰失败是5灰浆比重不能达到要求用比重计现场测量直至达到要求否6注灰后反洗，上提管柱根数太少根数太少导致灰浆被大量洗出否7注灰施工速度慢，超过水泥浆在井温条件初凝时间提高人员素质是一个关键是8洗井时没有落实地层是否漏失漏失常常会直接导致注灰失败是9配水泥浆未使用清水使用清水就可以了否10注灰前未充分洗井降低井内温度及脱气应充分洗井脱气否11注灰前未压井合格压井达到液柱平衡是注灰的前提是12反洗井时未洗净井内残余灰浆延长洗井时间就可以解决否13深井，高温注水泥塞前没有取样作

8、水泥性能实水泥质量是关键是14洗井时间不够延长洗井时间就可以解决否15顶替量计算