提高工序一次合格率

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1、运用“QC”方法提高工序一次合格率小组登记号:发布人:董建发布单位:作业一大队X06275队16目录一、小组概况二、选题理由及现状调查三、制定活动目标四、原因分析五、确定主因六、制定对策七、对策实施八、效果检查九、巩固措施十、遗留问题及下步打算16一、小组概况:作业一大队X06275队“QC”小组成立于2011年元月1日,现有成员9名。自成立以来,认真学习,积极主动开展工作。进入2011年以来,全组成员积极开展活动,接受“TQC”教育时间达60小时,小组成员详见下表:表一序号姓名性别年龄文化程度职务备注1张国峰男36大专队长组长

2、2樊雪峰男34大专副队长副组长3马崇军男30大本技术员副组长4董建男31大本技术员副组长5彭天宇男24大本技术员成员6孙玉峰男33技校班长成员7张中禹男33高中班长成员8崔扬男30高中班长成员9张宇男33高中班长成员16二、选题理由及现状调查:采油厂原油产量的完成,离不开井下作业修井的保障。据统计,本队2010年累积作业交井150口,完成井下作业工作量119个标准井次。由此可见,井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。井下作业是一项复杂的工作。在修井过程中,任何一个环节出现问题都会导致该工序失败,造成人力、物力的浪费,重新返工造成

3、的成本损失。有很多作业井完工后也能正常生产,但该井的效益不到应该获得的利润,追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大,效益降低造成。于是,我们确立了“运用QC方法,提高工序一次合格率”为攻关课题。通过我们对2010年实施的98口作业井进行调查统计,共完成工序1960道,有效工序是1705道,无效工序225道,工序一次有效率87%,并对无效工序进行归类分析,将影响工序有效的原因分为五类(见下表),并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。表二:施工无效原因现状调查表序号施工工序无效原因频数(道)累积频数(道)频率(%)累积频率(%)1 

4、职工责任心差12312354.754.72 技术素质低4917221.876.53 运行失误2419610.687.14施工工具不合格 172137.594.65 其它122255.41006 合计225100100%频数N93.6%84%频率(%)98%N=12322561.3%N=49N=24N=12N=17职工责任心差技术素质低 运行失误 施工工具不合格 其它0016二、活动目标依据现状调整,目前施工工序现实是:2010年共作业施工工序1960道,无效工序是225道。其中,由于职工责任心差造成工序返工123道。2011年小

5、组课题实施后,通过提高职工的责任心,避免因职工责任心差导致工序返工,将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。9587工序一次合格率(%)16四、原因分析:在现状调查的基础上,经过QC小组共同分析讨论,集思广益,运用因果关系图寻找工序失败的原因,共14条。(见下图)素质管理职工责任心差责任分工不明确制度不健全专业知识了解差质量意识差考核不到位质量标准不明确工作时间短经验少质量责任没有落实到人头奖罚透明度低没有激励措施监督不严不能一事同人效益和质量脱钩不能做到民主评议质量奖罚无依据公正性激励图三16五、要因论证为了确认要因,我们

6、采用了0-1打分法(“0”为次因,“1”为要因)。对影响职工责任心差的原因进行了确认,初步找出要因五条。表三序号原因内容打分人得分初步确认谭鹏严含李俊海刘子烨孙玉峰李洪财要因次因1时间短,经验少1011003次因2专业知识了解差1001002次因3质量意识差1010103次因4制度不健全1001002次因5责任分工不明确1111116要因6考核落实不到位1000102次因7质量责任没落实1111015要因8质量标准不明确.1110115要因9没有激励措施1110003次因10质量奖罚随意1100013次因11效益和质量脱钩111

7、1116要因12奖罚不公开1110115要因13不能做到民主评议1100002次因14互相补位差0001001次因由表三初步找出五条原因:1、没有明确的责任分工2、质量责任没有落实到个人3、质量标准不明确4、效益和质量脱钩5、奖罚不公开,暗箱操作16六、制定对策经全体小组成员献计献策并充分讨论,制定出相应的可行性对策,落实到人,限期完成(见下表)。表五对策措施表序号原因项现状对策责任人完成时间1无明确责任分工(1)质量管理内容不细化,人人不负责;(2)质量标准无专人负责将常规作业的施工内容,细化为19道工序,将19道工序细化为7

8、9个质量控制点,每个控制点根据岗位分工,明确责任人。徐西路6月2日起2质量责任没有落实到个人发生质量问题只能查找集体责任,奖罚不到人头,不起作用(1)建立班组工作量成本质量控制表,对工序控制责任人进行明确(2)对控制点没有控制的责任人直接处罚到个人。谢道军6月2

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