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时间:2020-03-27
《提高m10以上40Cr齿轮淬火硬度- .pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、处理Treatment提高ml0以上40Cr齿轮淬火硬度齐齐哈尔第二机床集团(黑龙江161005)郑跃樊金花近几年,企业努力适应市场变化,积极开发重淬火变形小和不开裂,一般选择油作为40Cr齿轮的型数控立卧车产品,取得了较大的市场份额。目前,淬火冷却介质。当薄的40Cr工件淬火时,能够满足立卧车产品已经成为企业三大主力产品之一,年销硬度和变形要求,还大大减小了开裂倾向;当厚度售收入占企业年销售收入的三分之一左右。较大的工件淬火时,冷却速度相应降低,工件淬火在立卧车生产试制过程中,由于新产品大多是
2、后硬度达不到工艺要求。如果提高淬火冷却速度,模数为l0以上的齿轮,执行工艺后,硬度经常达不也能提高模数10以上齿轮淬火硬度。到要求,返修和回用时常发生,影响了产品质量,2.改进措施延长了生产周期,提高了生产成本。对此我们进行更换材质将大幅增加齿轮的生产成本,因此,了详细的分析,并找到了解决办法。提高淬火冷却介质的冷却速度是比较好的解决方法。1.原因分析AQ251是新型水基淬火冷却介质,在我厂的大件钢的淬火硬度取决于工件的材质、工件尺寸和处理和高频感应淬火上已应用多年,反响良好。其冷淬火冷却介质,
3、模数1O以上40Cr齿轮淬火硬度不足却速度介于水和油之间,且可以通过改变溶液的浓度的原因有以下几点。进行调整。不同浓度的AQ251冷却速度如附图所示。(1)工件材质和尺寸淬透性好的钢,淬火冷却过程中过冷奥氏体在高温不易发生珠光体转变,容易得到淬火马氏体,达到所要求的高硬度。反之,p淬透性不好的钢在淬火冷却过程中,过冷奥氏体在越赠高温易发生珠光体转变,得到珠光体、索氏体或贝氏体,达不到所要求的高硬度。工件的有效厚度也是制约淬火得到高硬度的原因之一。当工件有效厚度(或有效直径)增大时,工件淬火的冷却
4、速度相应降低,达不到临界冷却速度,工件淬火硬度降低,这就是工件的“质量效应”。AQ251不同浓度溶液的冷却速度我企业决定用一定浓度的AQ251溶液对模数1040Cr钢是较廉价的材料,被广泛用于机床制造,以上的齿轮进行淬火试验,以期达到工艺所要求的淬透性不高,厚度薄的工件容易满足淬火硬度要求;硬度。为找到合适的溶液浓度,设计了3套试验方厚度增大时,由于“质量效应”,硬度往往达不到工案,如表1所示。艺要求。这也是模数1O以上齿轮淬火硬度不足的主表1试验方案要原因。(2)淬火冷却速度淬火冷却介质的冷却
5、能力方案AQ251溶液浓度(%)试验检验项目是影响工件淬火硬度的重要因素,能否淬火得到高15硬度主要取决于淬火冷却介质的冷却能力。按冷却210硬度变形开裂315能力高低排序,依次为:水≥油≥空气。为了保证争磊热加垫51^●’n’e衄,U^a,m■H,‘L●!Dmiv●热处理eatTreatment件砂混合振动法去除零件表面“碳化层"河南北方星光机电有限责任公司(邓州474150)高长奇张骏鲁琴杨亚锋盛吉林在化学或电化学表面处理前需要去除零件表面“碳化零件”附着的污物,通常根据污物选取不同的清洗方
6、法,如碱洗、酸洗、溶剂清洗等。但部分污物难以用常规的清洗方法解决,如零件表面除油不净,经真空热处理后在零件表面形成的黑色“碳化层”,我公司经实践开发了一种经济、实用、有效的方法——件砂混合振动法,适用表面有“碳化层”的刚性小件或易变形小件。一、件砂混合振动法简介件砂混合振动法所采用的磨料是粒径0.450mm(40目)左右的石英砂,振动设备是一般工厂为去除零件毛刺而使用的振动锅。件砂混合振动法的主要过程是件砂混合装瓶一多瓶捆扎一安装在振动锅上一振动,根据零件表面“碳化层”的严重程度,其工艺流程如图
7、1所示。1.件砂混合装瓶将工件与石英砂按体积比1:5装入瓶中(一般图1工艺流程3.方案实施效果4.m艺验证根据生产情况,随机对现场的工件进行了不同2010年一季度共进行35批次117件淬火试验,方案的淬火试验,试验结果如表2所示。效果较好,除1件m12齿轮因淬火介质温度高而返表2试验结果修外,其余产品均硬度合格,无变形、开裂情况。方数量齿部硬度要求实际硬度变形失效数开裂数量5.结语模数案(件)HRCHRC(件)(件)2009年共完成ml0以上40Cr齿轮713件,因硬120lO一1652合格32
8、度低、变形或开裂的情况导致6件废品,回用39件。22010~1652合格通过本次技术改革,2010年共完成M10以上40Cr齿351O~165238~42轮434件,因变形导致1件废品,回用2件(含碳量通过比较3种不同浓度AQ251溶液淬火试验,低),技术改革效果较好。可以看出,经浓度为10%的AQ251溶液淬火后,模可见,为满足M10以上40Cr齿轮的淬火高硬度数10以上的齿轮硬度、变形及开裂情况都符合要求,要求,合理选择淬火冷却介质尤为重要。MW确定10%的AQ251溶液为最终改进方案。(2
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