手机前壳模内注射模设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线一：0i5l重17—模862999具99网≤、／＼，、／＼，．rT1old∽_cr-l中国模具制造业第一门户STL网址：WWW．stlep．com．月土厶IJ=冗I=模内注射模设计沈俭，鄢和兵，王巍东莞康佳模具塑胶有限公司(广东东莞523000)【摘要】通过对一款含有五金嵌件的手机前壳塑胶件成型工艺分析，介绍了一种模内注塑模的结构设计方式，说明了这类模具收缩率的设定方法、浇注系统的设计要点、五金件的结构要点以及五金件与模具的配合方式，最终得到尺寸与变形量都满足图纸公差要求的

2、塑件。关键词：手机前壳；模具设计；五金件；收缩率中图分类号：TQ320．66文献标识码：BInjectionMoldDesignforMobilePhoneFrontSheUwithAPieceofMetalPart【Abstract】Byanalyzingthestructureandinjectionprocessofamobilephonefrontshellwithapieceofmetalpart，introducedamolddesignforthiskindofmobilephoneshell，

3、explainedthewaysofhowtoselectitsshrinkage，thedesignpointofitsgatingsystem，theconstructionpointsofitsmetalpartandthefittingwaysofthemetalpartwiththemold．Finallywecangettheproductwhichdimensionanddeflectionareallwithinthetolerancespecifiedinthedrawing．Keyword

4、s：mobilephonefrontshell；molddesign；metalpart；shrinkage1引言60mm，高5．5mm，由塑胶料与嵌入其内部的五金件两模内注射是指在注射模内镶嵌五金件的一种注部分构成，五金件由厚度为0．4mm锌合金板压制而射方式。目前手机流行使用大的显示屏，这对机壳的成。要求该塑件能够通过相关的机械性能测试，在图强度提出更高的要求，通常采用在塑胶机壳中镶嵌五1中z方向的翘曲变形量小于±0．15mm，塑件尺寸公差金件来提高壳体的强度与刚度，以到达优化塑件结为±O．05mm。构、

5、改善注射成型工艺特性的目的，由此引出了这类塑件的四周分布着8个结构如图2中圈出部分模具的收缩率计算问题、金属件与塑胶料之间的嵌合所示的扣位，用于扣紧后壳。壳体内部有两个结构强度问题以及壳体变形问题，这些都是在模具结构设如图3中圈出部分所示的扣位，用于固定机壳内的计中必须处理好的问题。以下以我一公司制造的一款手机前壳模具为例来加以剖析。2镶嵌五金件的塑胶机壳的结构与成型工艺要求塑件结构如图1所示，该塑件使用的塑胶材料为PC+10％GF(聚碳酸酯+10％玻纤)，材料收缩率为0．3％。塑件胶厚0．3—2mm，长11

6、0mm，宽图1塑件图1．塑胶部分2．五金件部分·48·《模具制造)2012年第12期O：PC——中国·昆山——网址：WWW．stljt．com机芯板。从图3中可以看出，在该区域覆盖在五金该模具的结构设计关键点在于合理选择塑件的件上的胶位厚度很薄，仅为O．3mm厚，在模具结构设收缩率与塑件的浇口位置和数量，以便将塑件的尺寸计时需要注意预防该处的顶出变形与注射短射现象和变形量控制在给定的公差范围内，具体的做法我们发生。将在下文加以阐述。图2塑件外部扣位2图4定模结构／＼＼、一／1．定模座板2．推料板3．定模板4．

7、楔紧块5．定模芯6．斜导柱7．锁模板8．定距拉板9．排气槽1O．耐磨片图3塑件内部扣位11．大定距拉杆12．弹簧13_／J、定距拉杆1．五金部分2．塑胶部分3模具结构设计通过对塑件结构与成型工艺要求的分析，选用简化细水口模架，塑件外侧的8个扣位在模具上用四个滑块侧抽芯实现，塑件内部的两个扣位在模具上通过两个斜顶侧抽芯实现。模具结构如图4、图5所示。它的动作顺序是：开模，在弹簧l2的作用下，推料板与14定模板分开，拉出分流道的胶料，而后在大、小定距拉杆11、13的作用下，推料板与定模座板分开，拉出主流道的胶料，

8、接下来依次是动模板与定模板分开、塑件顶出、机械手将塑件与流道胶料取出、顶出机构复位、五金件安装、合模。定距拉板8用于限制定模板与动模板的打开行程与防止定模板在开启后回弹。尼龙锁模器17用于锁紧定模板与动模板，确保其在开模过图5动模结构14．动模座板15．垫块16．动模板17．尼龙锁模器程中最后打开。行程限位开关23用于确定推板22的18．动模芯l9．滑块20．滑块导板21．五金嵌件位置，保证模具在完