手机后盖注射模设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线一：0517—86模299999具网、／＼，、／＼，、／＼，．rT1olds．of．1中国模具制造业第一门户STL网址：WWW．stlep．com手机后盖注射模设计黄浴梅新会冈州职业技术学校(广东江门529000)【摘要】分析了手机后盖的成型工艺特点，介绍了该注射模的结构设计，用Pro／E软件以及当中的EMX插件完成该塑件模具设计。关键词：手机后盖；注射模设计；成型工艺；Pro／E中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofinjectionMoldforMobileBackCover【Abstract】

2、Analyzedtheprocesscharacteristicsofthemobilebackcover，andintroducedtheinjectionmoldstructure．ThemobilebackcoverplasticmolddesignismainlyusedinthePro／EsoftwareandtheEMXplug-ins．Keywords：mobilebackcover；injectionmolddesign；moldingprocess；Pro／El塑件设计要求及其成型工艺1．4注射成型工艺过程及工艺参数1．1塑件结构和形状

3、的设计}昆料一干燥一螺杆塑化一注射充模一保压一冷手机后盖最大几何尺寸：100．6x53．6x19．1mm，精却一脱模一塑件后处理。度要求：一般(3级)；生产要求：大批量生产；外观要2模具结构设计求：内部有两个内口、外表面有斜面。设计的手机后2．1分型面的确定盖三维图如图1所示。通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖面积最大且利于取出塑件的底平面上，故选择底面的台阶面为分型面。这样有利于开模以及简化型芯的设计与制造以及排气系统的设计。因为如果把分型面设在塑件的底面时，由于底面面积太小，容易造成较大的飞边等问题。分型面的位置如图2所示。图1手机后盖三维图

4、图2分型面设计1．2材料的选择材料选定为ABS，该材料综合性能优异，具有较2．2型腔数量的确定高的力学性能，流动性好，容易成型；成型收缩率小，塑件采用的精度为3级，且为大批量生产，可采取理论计算收缩率为0．5％；溢料值0．04ram；比热容较一模多腔的结构形式。同时考虑到塑件尺寸、模具结低，在模具中凝固较快，成型周期短，塑件尺寸稳定，构尺寸的大小关系、侧向抽芯机构，以及制造费用等表面光亮。因素，初步定为一模两腔结构形式。1．3成型方法及其工艺的选择2．3型腔排列形式的确定根据塑件所选用的材料为ABS，塑件的外形特多型腔模具尽可能采用平衡式排列位置，力求紧

5、征和生产要求，选择最佳的成型方法就是注射成型。凑，并与浇口开设的部分对称。由于设计选择的是一·64·《模具制造})2012年第5期C；=PC心-~tN·[~th-网址：WWW．stljt．com模两腔，而且塑件需安装侧向抽芯机构，考虑到充型流道和主流道的凝料在拔模后留在动模板一侧，采用平衡、热平衡、侧向抽芯机构的布置以及型芯制造的球形拉料杆和手动脱流道凝料。单边分流道中的冷一致性，故采用平衡式排位，并采用对角线对称的方料穴长度为lOmm。法。如图3所示。4成型零件的结构设计模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零件，包括型腔、型芯、镶块、成型滑块等。

6、成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高压料流的冲刷，脱模时与塑件发生摩擦。因此，成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有较高的强图3型腔排列度、刚度、较好的耐磨性能和良好的抛光性能。4．1成型零件的创建2．4模具结构形式的确定(1)型腔壁厚尺寸。从上面的分析可知，模具设计为一模两腔，平衡凹模的厚度根据工件的宽度为50．6mm，凹模的式排位，根据塑件结构形状，顶出结构拟采用推杆推厚度为1．5倍工件厚度，最小为25mm。因为塑件的最出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇大厚度为1lmm，1

7、．5x11=16．5mm<25mm，所以凸模的口采用点浇口，需单独开设分型面取出凝料。因此，厚度选为25mm。确定选用双分型面注射模结构。(2)设置收缩率。3浇注系统的设计设置收缩率如图4所示。3．1主流道(3)创建毛坯、创建主分型面。主流道通常位于模具中心，它将注塑机喷嘴注射主分型面如图5所示。出的熔体导人分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。另外，由于其与高温塑料熔体及注塑机喷嘴反复接触，所以设计成可拆卸更换的浇口套和定位圈组合。3．2分流道在设计时考虑尽量减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度降低，同

8、时还要考虑减小分流道的容积和压力平衡。因为塑件需要对开侧向抽芯，且为一模图4设置