多用工作灯后盖注射模的设计.pdf

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1、多用工作灯后盖注射模的设计《上海塑料》2013年第3期(总第163期)多用工作灯后盖注射模的设计王洪武(青岛科技大学机电工程学院，山东青岛266061)摘要设计了多用工作灯后盖注射模的总体结构。介绍了设备的选择及成型零件、浇注系统、脱模机构的设计。该模具结构合理、操作简单，能生产出符合质量要求的制品。关键词多用工作灯；后盖；注射模；成型零件；浇注系统；脱模机构中图分类号：TG241；TQ320．66文献标志码：A文章编号：1009—5993(2013)03-0039—04DesignofInjectionM

2、ouldforMultipurposeWorkLightRearCoverWANGHong—WU(ElectromechanicalEngineeringCollege，QingdaoUniversityofScienceandTechnology，Qingdao266061，China)Abstract：Aninjectionmouldwasdevelopedforthemultipurposeworklightrearcover．Theequipmentselection，moldingparts，ga

3、tingsystemanddemoldingmechanismwerepresented．Thismouldisrea—sonableinstructureandeasyinoperation，whichcanproducequalifiedproducts．Keywords：multipurposeworklight；rearcover；injectionmould；moldingparts；gatingsystem；de～moldingmechanism0前言1塑件结构壳盖类制件是常见的塑料注射制品，在

4、生产和设计的塑件结构，如图1所示。生活中应用非常广泛。很多壳盖类塑件内壁都带有凸台或凹槽，注射模中需要设置抽芯机构口]，从而造成模具结构的复杂化。在多用工作灯后盖注射模设计中，利用成型顶杆成型制件的凸台，不用另外设置抽芯机构，从而简化了模具结构，降低了模具成本，提高了模具可靠性，并有利于一模多腔／、0o。＼／技术的应用。本文设计了多用工作灯后盖注射模，介绍了模具总体结构、注射机的选择及参数校核、成型零件、k_=浇注系统及脱模机构的设计。lr—一2868’r收稿日期：2013-07—11作者简介：王洪武(19

5、7O)。男，博士，副教授，从事高分子材料加72工及机械的教学和研究。图1多用工作灯后盖塑件一39多用工作灯后盖注射模的设计《上海塑料》2013年第3期(总第163期)多用工作灯后盖的材料为ABS。从结构上分(2)注射压力的校核析，该制品的结构比较简单，但需考虑塑件应有一ABS所需注射压力为60MPa～100MPa，小定的厚度。壁厚太薄，熔料充满型腔时的流动阻力于所选注射机的注射压力164．5MPa，所选注射机大，会出现缺料现象；而壁厚太厚，塑件内部又会产的注射压力符合要求。生气泡、外部会产生凹陷等现象，同时

6、还增加了成(3)锁模力的校核本。壁厚不匀还造成收缩不均。因此，塑件的壁厚注射成型时，模具所需的锁模力与塑件在竖直一般为1～4mm为宜。此塑件壁厚为2mm。另分型面上的投影面积有关。为了可靠地锁模，不使外，塑件内壁有凸台，需要考虑利用专门的成型顶成型过程中出现溢漏现象，应使塑料熔体对型腔的杆成型。成型压力与塑件和浇注系统在分型面上的投影面积之和的乘积小于注射机额定锁模力l_3。2模具设计(hA1+A2)·P

7、的制件成型模具。制件的凸台利mm；A为浇注系统在分型面上的投影面积，用顶杆成型，不必另设置抽芯机构。成型顶杆与顶mm；为型腔数量；P为型腔压力，MPa；F为锁模出杆同时将制品顶出主型芯。由于浇口流道的收力，N。缩和移模架的运动冲击，制品便可自动脱落或用手因为系点浇口浇注系统，浇注系统投影面积取出。必须注意的是，顶出杆与制品的间距需大于A。≈O。已知注射压力P。一164．5MPa，实际的模凸台(或凹槽)的高度。具型腔及流道塑料熔体的平均压力P—kP。(k为2．1注射机的选择及各项参数的校核损耗系数，取值范围为

8、1／3～1／4)，则P一54．67综合考虑塑件的质量、投影面积、几何形状、制MPa。经计算，zA×P一345．6kN，所选注射机锁品精度、生产批量等因素，选用螺杆式注射机，型号模力为630kN，符合锁模力要求。为SZ一100／630，有关参数见表1。(4)模具闭合高度的校核各种规格的注射机可安装模具的最大厚度和表1sz一100／630注射机的各项参数最小厚度一般都有限制，所设计的模具闭合高度必理论注射量／cm。1