多用工作灯后盖注射模设计-毕业设计

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时间:2018-11-04

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1、毕业设计(论文)任务书课题名称:多用工作灯后盖注射模设计姓名:专业:模具设计与制造指导教师:完成期限:年月至年月第一章塑件成型工艺性分析11.1塑件的分析1(1)ABS的性能分析2(2)ABS的注射成型过程及工艺参数3第二章拟定模具的结构形式42.1分型面位置的确定42.2型腔数量和排列方式的确定52.3注射机型号的确定52.4注射机相关参数的校核6第三$浇注系、统暖计63.1主流道的设计73.2分流道的设计73.3冷料穴设计8如83.5校核主流道的剪切速率93.6排气系统设计10第卿模架醐定104.1各模板尺寸的确定114.2面积安装

2、部分尺寸校核11第五章注射模的结构设计111.2导向机构的设计n5.2导柱、导套之间配合及固定115.3导套设计及校核125.4脱模推出机构的设计12第六章成型零部件的设计及计算146.1型腔、型芯的设计146.2型腔和型芯的计算14第七章冷却系统的设计167.1模具冷却系统介绍16(1)冷却管道直径计算18第八章注射模具材料选择19第九章零件加工工艺过程的编制199.1主型芯的加工工艺209.2定模板的加工工艺209.3动模板的加工工艺20第十章模具工作原理及动作分解21第十一章绘制模具零件图及总装配图21第十二章致谢词21#教献22

3、引言随着经济的飞速发展和市场的全球化,提高产品生产率、提高产品质量、降低成本己成为企业竞争和生存发展的关键。hl前世界上80%的工程塑料制品采用注射成型加工。因此,注塑模具的设计周期短、交货期短、质量好、价格低直接成为相关企业竞争力的关键因素。而随着塑料制品应用的口益广泛和产品吏新换代速度的加快,对塑料件的外观、结构、性能及模具制造等各方面都提出了更高的要求。塑料注射成型工艺的最大特点是能够复制出所需的任意数量的能直接使用或者稍作处理即可使用的制品,适宜较大批量生产。采用先进的模具CAD/CAE/CAM软件己成为设计与制造模具的新手段。

4、此外,使用moldflow可以进行塑料流动分析、发现潜在fu]题和优化浇LI位置,这种前期模拟减少丫在模具制造中费钱费时的返工,而且用户可以使用UG中的制造工具,利用CAD数据自动生成加工信息。第一章塑件成型工艺性分析1.1塑件的分析(1)外形尺寸该塑件属于壳体类的灯盖,壁厚为2mm,塑件外形尺、I不大,塑料熔体流程不太长,适合于注射成型,塑件图如下。27^图1-1多用工作灯后盖(2)精度等级每个尺、j•的公差不一样,有的属于一般精度,有的属于高精度,就按实际公差进行计算。(3)脱模斜度根据产品的外型,结合产品的工作条件、工艺特点,为提

5、高产品的生产效率和表而质W:,脱模斜度设置为r。1.2ABS的性能分析ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。每种单体都具有不同特性:丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性;丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性;苯乙烯具有易加工、高光洁度及髙强度。这三种组分的各自特性,使ABS具有良好的综合力学性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化学腐蚀性及表而硬度,丁二烯使ABS坚韧,苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。从形态上看,ABS是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物,一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相,另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS材料

6、具有超强的易加工性,外观特性,低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。ABS无毒、无味、呈微黄色,成型的塑件有较好的光泽。密度为1.02〜1.08g/cm3。ABS有极好的抗冲击强度,11在饫温下也不迅速下降。有良好的机械强度、硬度和一定的耐磨性、耐寒性、耐汕性、耐水性、化学稳定性及电气性能。水、无机盐、碱、酸类对ABS几乎无影响,在酮、醛、g§、氯化烃中会溶解或形成乳浊液,不溶于大部分醇类及烃类溶剂,但与烃长期接触会软化溶胀。ABS塑料表而受冰醋酸、植物油等化学药品的侵蚀会引起应力开裂。ABS有一定的硬度和尺、I稳定性,易于成

7、形加工,经过调色可配成任何颜色。其缺点是耐热性不髙,连续工作温度为70°C左右,热变形温度约为93°C左右。耐气候性差,在紫外线作用下易变硬发脆。(1)ABS塑料的使用性能由于ABS塑料具有良好的综合性能并易于成型,所以在机械、电器、轻工、汽车、飞机、造船、以及日用品等工业中得到较广泛的应用,如电机外壳、电话机壳、汽车仪表盘、仪表壳、把手、管道、电池槽及电视机、收录机、洗衣机、计算机外壳等。(1)ABS塑料的成型性能ABS塑料成型性好。它的流动性较好,成型收缩率小;ABS塑料比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具屮凝固也较快,模塑周期短

8、。但ABS吸水性大,成型前必须充分干燥,表而要求光泽的制品应进行较长时间的干燥。模具设计时,要注意选择浇注系统进料口位置、形式。顶出力过大或机械加工时塑件表而呈现“白色”痕迹,此时将塑件加热即可消除,脱模斜

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