仪表前壳注射模设计.pdf

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1、徐勇军,等:仪表前壳注射模设计67仪表前壳注射模设计徐勇军赵本旺(广东工贸职业技术学院机械工程系,广州510510)摘要分析了仪表前壳塑料件的工艺特点,介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程。该模具采用滑块成型塑料件的侧孔,小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔,前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构,用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距。模具结构合理,运行可靠。关键词仪表前壳注射模模具结构1塑料件结构工艺分析为外观面,不能存在缺陷,因而不能在表面设置进料仪表前壳塑料件如图1所示。材料为聚碳酸酯口。笔者采用潜伏式浇口,为加快进料

2、速度,分别在(PC)/(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS),收塑料件左右两侧设置两个进料点J。缩率为0.5%,其外形尺寸为190mmX60millx252.2成型零件设计mm,平均厚度1.9mm。该塑料件底部结构较复杂,为了延长前、后模的使用寿命,又不浪费材料,通孔较多,要求电绝缘性能好,具有一定的力学强并且为了凹凸模损坏后维修、更换方便,凹、凸模的度,高的耐磨性、阻燃性和尺寸稳定性。设计均采用整体嵌入式制造,即将稍大于型腔的模具材料制成凹、凸模嵌入模板中,并用螺丝止转。再通过后模仁与前模仁之间的靠破关系,形成两者之问的定位作用。采用Pro/E的

3、模具设计模块进行分模,为简化设计,分模图中只设计出一个侧向抽芯结构,前后模镶件部分省略,最后分模图如图2所示。前模仁和后模仁的立体图见图3、图4所示。(a)(b)a一正面;b-背面图1仪表前壳塑料件~一由于塑料件的两侧有侧孔,故需向外侧抽芯才能成型塑料件,考虑到模具结构,采用后模侧抽芯。根据分型面的选择原则,将分型面选在塑料件最大投影面处,且分型面含有曲面。塑料件上通孔较多,外表面的通孔用前模上的镶件成型,内部的通孔用后模上的镶件成型,塑料件底部较多的局部细小结构也采用后模上的镶件成型。同时,由于塑料件上有突起的深孔,需设置小型芯和司筒推出机构_1j。

4、2模具设计要点2.1浇注系统设计由于塑料件成型面积较大且产品表面质量要求图3前模仁立体图较高,为了缩短成型周期,客户要求模具设计为一模在钢材的选择上,由于此塑料件表面要求进行一腔,可采用的浇口形式有点浇口和潜伏式浇口。抛光处理,底部要求不高,但产量大。通过已有经验若采用点浇口,由于点浇口的截面尺寸很小,前后存和横向对比,前模仁选用一胜百ASSAB8407钢材。在较大的压力差,能有效地增大塑料熔体的剪切速8407钢为热作模具钢材,具有优良的耐热性并且抗率并产生较大的剪切热,从而使熔体的表观粘度下降,流动性能增加,利于充填。但由于塑料件的表面收稿日期:20

5、10-05-2068工程塑料应用2010年,第38卷,第8期保证管道冷却水湍流状态的流速和流量,又要保证足够的水压。出入水的温差控制在5cI=左右,冷却管道布置应均匀,管道回路为平面式,在镶块四周布置断面为圆形的水路。管道加工后,用止水塞控制冷却水的流动,前后模板内的水由前后模板引入,并在模板上加工沟槽,用密封圈防止泄漏。图4后模仁立体图2.5排气系统设计龟裂,加工性能好。模具后模仁部分选用NAK80,由于塑料件属于一般的小型塑料件,且不采用NAK80是一种预硬钢,具有良好的抛光性能,放电特殊的高速注射。可利用分型面和顶针与孔的配合性能高,焊接性良好。

6、间隙排气。2.3顶出机构设计2.6模架的选择通过分析得知,塑料件的主要脱模应力集中在选择模架时,要考虑型腔和其它零件的布置,在塑料件四周,为了使整个塑料件顶出时受力均衡,在能保证模具结构合理安排的前提下,使模架尽量简塑料件四周共布置了03mm和05mm的顶针各l3洁。本模具选择龙记小水口FCI2740A70B80C80根。塑料件上突起的深孔采用司简推出机构,标准模架。mm的司筒用了3根,04mm的司筒用了2根。3模具工作过程2.4温度调节系统设计模具结构如图5所示。开模时,由于拉料销20冷却系统的目的是通过控制模具温度使注射成和尼龙开闭器37的作用,模

7、具首先在位置I开模,型的塑料件具有良好的质量和较高的生产效率。此当开模到一定距离时限位拉杆38和A板36接触,塑料件厚度均匀,表面质量要求较高,批量较大。为同时带动限位螺钉39向后模侧移动,移动到一定距了缩短成型周期,需要对模具进行冷却。需减小前离时限位螺钉39和前模座板1上的挡块4l接触,后模侧镶块的温度差,模温波动不超过4-2.5℃,既此时模具在位置Ⅱ打开,脱料板40将浇注系统凝41———二二1Ill40Illl7一I——一——139⋯16~38l5~J.,4I~3714r—一V13÷===f】l2I1十蹩卜I——~l—·上1O一一『丽—一譬璃Ll

8、lf卜——一l一前模座板;2,6,9,14,17,19一杯头螺丝;3一铲基;4,11,26一弹

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