扫描仪底壳热流道注射模设计.pdf

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1、·塑料注射模技术·扫描仪底壳热流道注射模设计钟锋良广东省高级技Z-学校(广东惠州516100)【摘要】介绍了扫描仪底壳注射模的结构特点，应用了热流道浇注系统、抽芯油缸和排气方法以保证塑件的合格品质。本副模具设计的结构方案延长了模具寿命，提高了生产率。关键词：油缸抽芯；热流道；扫描仪底壳中图分类号：TQ320．66文献标识码：BDesignofHotRunnerInjectionMoldfortheScannerPan【Abstract】Thispaperintroducesthestructurecharacteristicsofscanner

2、shellinjectionmold，theapplicationofhotrunnersystem，corepullingcylinderandexhaustmethodtoensurethequalifiedqualityproducts．Thestructureschemeofthemolddesignprolongthemoldlife，improvingproductivity．Keywords：cylindercorepulling；hotrunner；scannershelll塑件分析其它部件的位置，这样可以有效的进行遮挡。根据此

3、如图1所示塑件为扫描仪底壳，材料为PC+AS，塑件的大小，通常常规注射成型经常会充模困难、薄平均收缩率为0．5％，此塑件比较大，长宽为532x壁易变形、浇口原材料的浪费，塑件质量差。确定此402ram，外观面四周凸起部位(骨位)高达16．5ram，最塑件做热流道进胶，热流道针阀式热嘴的优点就是在薄处只有2mm，很容易粘模，与客户沟通后，因塑件四塑件上不留痕迹，进浇口处痕迹平滑。边需要组装其它部品，所以决定将外观面放到动模，2热流道模具设计用顶杆将塑件顶出，这样避免了塑件粘模、出模困难，2．1设计要点至于塑件四周的顶杆印，可以将顶杆排布在需要组部

4、∈{∈∈{{．士ee{；{{∈∈∈∈(年的模具设计制造实践总结出来的。模具技术和其他技术一样，都存在引进、消化、总结和提高的过程。在模具设计中，借鉴日本等发达国家的先进经验，能够提升模具设计制造水平，降低生产成本，取得良好的经济效益。以BCD参考文献A≤8B=A1．558

5、9挂台尺寸参数科。90年代南下深圳，长期在几家大型出口模具企业从事塑胶模具设计和工程管理工作。ll结束语(收稿日期：2014—11-10)①上述这些模具设计的小经验小窍门，都是经过多·44·《模具制造}2015年第l期·塑料注射模技术·5结束语[11吴治明．异型管连接件注射模设计lJ1．模具工业，2009，35(9)：5O～51该模具采用了油缸抽芯，简化了模具，该类机构[2]孙庆东．显示器壳体与按键同模成型注射模设计【J1．模具运行安全可靠，自动化程度高，为油缸在注射模抽芯工业，2009，35(9)：44—46及顶机构设计中的选用和使用提供了参

6、考。使用[3]屈华昌．塑料成型工艺与模具设计[M]．]E京：机械T业出了热流道系统，虽然结构复杂，但能够实现自动化生版社，2007．产，很好地实现了大批量生产的要求，有利于提高生[4]王树勋，苏树珊．模具实用技术设计综合手册【M1．广州：华产效率。并且从长远来看，随着能源和材料的短缺，南理_[大学出版社，2003．人们对塑件要求的不断提高，油缸抽芯和热流道技术第一作者简介：钟锋良，男，1982年生，湖南平江将会越来越广泛的在模具中得到应用。人，高级技师，从事模具设计与制造工作。(收稿日期：2014—11一l0)①参考文献·．sd曼·《塑料注射模

7、抽芯机构图册》吴祥生著随着高分子材料科学的进步，各种具有优越性能的工程塑料已逐步得到应用，由这些高性能塑料成型的制品已应用到航空、航天、汽车、家电、电子、建筑、水利灌溉、家居民用等国民经济各个领域，其成型制品的结构越来越复杂，质量也不断提高。目前采用注射成型工艺生产的塑料制品总量约占整个塑料制品总量的40％，而注射成型中注射模的作用是极具重要的，所以，注射模设计的质量直接影响着塑料制品的生产效率、质量及成本。为了提高塑料制品的内在质量和成型效率，注射模结构中常会大量采用抽芯机构，因为抽芯机构种类繁多，要选择应用好抽芯机构也不容易。目前还找不到较

8、全面地介绍各种有关注射模抽芯机构的书籍，因此，深圳市模具技术学会与作者探讨，出—本较全面的介绍各种抽芯机构的图书。经过两年多的努力，终于完成了《塑料注