电饭煲盖热流道注射模设计

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1、刘易凡:电饭煲盖热流道注射模设计63电饭煲盖热流道注射模设计刘易凡(广东工业大学材料与能源学院,广州510006)摘要通过对电饭煲盖进行工艺分析,确定采用热流道注射模实现该塑料件的成型,介绍了模具的结构、工作过程及结构设计要点。利用模流分析软件进行了最佳浇口位置的分析,采用双点浇口进料,合理布置了冷却系统。多方向斜推块内抽芯机构的设计使整套模具结构紧凑、动作可靠。关键词电饭煲盖模流分析热流道系统内抽芯机构1工艺性分析模过程中复位杆30使推杆5与斜推块内抽芯机构电饭煲属于耐用消费品,电饭煲盖是电饭煲的29处于复位状态;接着注塑机的注射系

2、统将PP熔外观件,对抗变形能力有一定要求,因此电饭煲盖在料通过热流道系统注入模具的型腔;经保压、冷却定强度、刚度、硬度、耐热性与绝缘性等方面有较高的型后,成型电饭煲盖塑料件;然后模具开启,动模板要求,以保证电饭煲的使用寿命和使用效果。另外,7与定模板10的接触面打开,由于塑料件冷却收缩电饭煲盖是形状结构比较复杂的塑料件,其外观要后抱紧型芯,随动模远离定模板;当模具开启的距离求比较高,外形要求新颖、美观,外表面要求光洁、顺足够取出塑料件时,注塑机的顶杆推动推板2,使推滑,不允许出现熔接痕或过大的变形,并要求无顶出杆与斜推块内抽芯机构同时

3、工作,一面进行侧面分痕迹、飞边、缩痕等缺陷。因此,一般采用综合性能型与内抽芯动作,一面从型芯上推出塑料件。模具优良的聚丙烯(PP)作为电饭煲盖的材料。PP的相再次闭合,至此,模具动作完成了一个完整的电饭煲对密度小(0.91)、流动性及冷却性能好,具有良好盖注射成型周期。在该模具结构设计中,分型面、浇的成型性能,但收缩率较大,其成型收缩率一般为注系统、内抽芯和冷却系统是关键因素,因此笔者对1%~2.5%,成型温度要求为200~220e。这些设计要点展开论述,为相关模具设计提供参考。电饭煲盖属于壳体类塑料件,壁厚约2mm,如2.1分型面的

4、选择图1所示。其面积较大,需要承受一定的脱模力,为分型面的选择应考虑以下因素:塑料件能顺利了防止薄壁的电饭煲盖变形翘曲,应增大塑料件的脱模,简化模具结构,分型之后塑料件能留在动模且强度和刚度,在不增加壁厚的情况下,其内表面应合易被顶出,不能留下分型痕迹影响外观,模具型腔应理布置较多的加强筋,还需有螺钉孔的定位来加强排气顺畅。为此,分型面应选在最大外形尺寸之处,结构(图1的C-C所示)。该塑料件壁厚较均匀,尽量采用最简单的顶出形式,避免在圆弧曲面部位过渡平缓,在PP的壁厚要求范围内,可顺利成型。分型,尽可能将分型面设在塑料流动方向的末端

5、。综合考虑以上因素后,将分型面设置在如图3所示的位置。2.2浇注系统设计(1)浇注系统的选择电饭煲盖外观质量要求较高,因此浇口痕迹要小,可采用普通浇注系统中点浇口成型或热流道浇注系统成型。点浇口虽然适于成型壳、盒类塑料件,但对于成型电饭煲盖仍有一些不足之处。例如,点浇口对成图1电饭煲盖结构图型平簿易变形和复杂形状的塑料件不利,使电饭煲2模具结构设计盖成型工艺较难控制;易产生局部应力,甚至引起塑模具结构如图2所示。模具的工作过程如下:注射成型时,注塑机锁模装置先将模具闭合锁紧,合收稿日期:201020521264工程塑料应用2010年,

6、第38卷,第7期1)动模座板;2)推板;3)推杆固定板;4)防转销;5)推杆;6)水管接头;7)动模板;8)型芯;9)冷却系统嵌件;10)定模板;11)支承块;12)堵塞球;13)螺钉;14)加热器孔;15)定位圈;16)加热器;17)主流道;18)流道;19)定模座板;20)分流板;21)单向定位块;22)导柱;23)承压垫;24)塑料件;25)导套;26)支承板;27)热浇口;28)导向块;29)斜推块;30)复位杆;31)销钉;32)陶瓷垫;33)钢垫图2模具结构图(2)最佳浇口位置的选择该塑料件外形复杂、尺寸较大,为了避免凭经

7、验确定浇口位置造成反复修模,利用模流分析软件Moldflow对电饭煲盖的浇口位置进行了分析,图4所示的深黑色部位是最佳的浇口位置,处于偏离中图3分型面的位置心的两端,而不在塑料件的中心,也不对称,故需采料件开裂;点浇口会产生大量的水口料,处理费时费用两个浇口进料成型。力;过小的浇口会造成太大的流动阻力,延长进料时间。因此,采用普通浇注系统的点浇口来成型电饭煲盖,工艺稳定性较差、塑料件的质量不易保证、成本高。热流道浇注系统则有较大的优势。浇注系统内塑料始终处于熔融状态,流动阻力小,压力损失较小,有利于压力传递,熔体流动性好,因此,塑料件

8、的图4最佳的浇口位置变形程度大为减小,可实现多点浇口及大型塑料件(3)热流道系统的设计分析的低压注射,提高了塑料件的质量,延长了模具寿塑料件的外形有多个曲面,内有五个侧孔(见图命;不产生浇注系统赘物,物料的有效利用率高;