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时间:2020-03-23
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1、■———I—■一兰三竺霎霪螺纹盒盖抽芯热流道注射模设计陈剑玲(广西机电职业技术学院机械工程系,广西南宁,530007)摘要:通过对螺纹盒盖塑件工艺分析,模具结构确定为外侧抽芯热流道注射模,阐述了该模具生产运作过程,侧重对热流道浇注系统进行了设计和相关计算。结果表明,模具结构合理,运作良好;热流道元件热膨胀计算及浇口、温控设计是此类模具设计的关键要素。关键词:螺纹件热流道技术热嘴侧抽芯;DesignofHotRunnerInjectionMoldWithSide-SliderPullingMechanismf
2、orScrewed—Coveri;^ChenJianlingV;(MechanicalEngineeringDepartment,GuangxiTechnologicalCollegeofMachinery:andElectricity,Nanning,Guangxi,530007)::Abstract:Basedonanalysisoftheformingprocessofscrewedcover,thestructureof:;thehotrunnerinjectionmoldwithout-side—
3、sliderpullingmechanismhasbeendetermined.Theoperationprocessofthemoldwasdescribed.Thehotrunnersystemwasdesigned:andcalculatedespecially.TheresultsshowthatthemoldstructureisSOreasonablethat:;itoperateswel1.Thecalculationforthethermalexpansion,thegatedesignan
4、dtempera—iturecontrolarethecriticaltipsofthistypemoldwithhotrunnersystem.:Keywords:srewedcover;hotrunnertechnology;nozzle;side—sliderpullingmechanism:近年来,热流道技术在我国渐行渐热,热流道量,缩短成型周期。产品销售额平均每年以8~1O的速率递增,热流道模具在塑料模具中所占比重亦将逐年提升。以茶叶分离杯底盖的生产为例,介绍外螺纹侧抽芯热流道注射模的结构设计和相
5、关计算。●◆1塑件结构工艺性分析(a)外表面(b)内表面图1所示底盖外径尺寸为9O.4Film,高图1壳盖产品55Him,平均壁厚1.2mm,重25g。原材料为PP(聚丙烯)。该塑件为茶叶分离杯的螺旋托底组件,上部需成型外螺纹,底面有4条宽7.5mm、深收稿日期:2014—11—14;修改稿收到日期:2015一Ol—I5。1.5mm的45。狭槽,并设计有一圈边脚作为支撑作者简介:陈剑玲,女,广西柳州人,硕士,从事模具设计及面。此外观结构件,对尺寸精度、力学性能及外观制造(CAD/CAE/CAM)方面的科研工
6、作。E-mail:cjI-ing要求高。产品总产量为500000件,采用热流道注@163.corn。射成型无浇注系统凝料,可降低能耗,提高产品质基金项目:2014年广西高校科研项目(LX2014545)。·44·陈剑玲.螺纹盒盖抽芯热流道注射模设计冷却。内,每两个零件联结处(如图3中,主流道喷嘴1与热流道式点浇口断裂时由于温度稍高,往往断热流道板13、热流道塞针6与热流道板13、热流道面不如冷流道浇口整齐,常有残料凸出,影响外观,板13与热喷嘴8)需保证加工精度及装配精度。故在浇I:1对面设置波头位,如图5
7、所示,直径(4)设计热流道模具时,由于增加了流道板及0.8mm的点浇口高0.75mm,沉于制品外表面下相应的定模垫板和热喷嘴固定板,模具总体厚度增方0.4mm,保证浇口断裂高度低于产品外表面。加,因此要注意模具厚度与注塑机最小开距的关系。(5)热流道板与定模座板、定模板之间需设置绝热措施,尽量减少与模具零件接触面积,减少加热器功率负荷。接触面可采用图3中石棉板2或陶瓷介质3隔热,非接触的模板之问可采用3~8mm间隙的空气绝热方法。(6)主流道及各热喷嘴的对面,由于承受注射熔料的反作用力,必须设置承力部件,如
8、图3中在主流道喷嘴1对面设置中心定位承压块1O,在热喷嘴8对面设置承压垫块5。(7)对热流道板中加热元件的设计,需考虑功图5点浇口尺寸设计率大小、绕制方向及出线问题,并相应在定模垫板上合理开设线槽,保证线路与接线盒的安装。4热流道模具结构设计时应注意问题5结语热流道模具设计时需要综合考虑塑料加工工艺、热流道系统的选择和安置、模具结构的合理设本项模具设计着重分析了螺纹盒盖侧抽芯模计等因素。具的工作过程、热流道系统和
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