多向抽芯注射模设计.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999STL网址：WWW．stlep．com多向抽芯注射模设计王宏斌郑州航天电子技术有限公司(河南郑州463000)蓄篱侧拙11Keywords：injectionmold；turnplate．sidecore-pul1ing；mo1ding1c，)jI1第I{5霉模苎、．制孳毒，要，，⋯⋯。，两副l1模，后三蹙举，孚时，而方茬了成型后的后l1形。苎主出：妻、岂续加，。减少了塑件不合格率，更孬地保证了托辊、开模拉伤、难4个问题，针对这些问题经过套度l1分析进了墨0决。丧具邑经生产塑’f牛达70万件，。lII(1)粘定

2、模主要是因．为．脱⋯模。角度，不够设⋯计．时．采一至刘客甘要求小。，fuI件使用性：9能和精曼度的：情况璧下到口·会影参考文献，在这里增加0·l。的脱【1】王孝培．塑料成工艺麦模具简明手册【M】．机械工业出版·60·《模具制造)2012年第10期CEPC-eo~’昆山一N~ll：：www．stljt．corn过程中容易收缩变形；③在中间位置有l2个呈圆周个5侧孔的同步成型，模具在设计成型侧孑L时，采均布的~b5mm侧孑L。因此，模具在设计中主要应解用了较为独特的转盘式侧抽机构。从图2中可以看决以下几个方面的问题：①如何解决成型过程中的出，该侧抽机构主要由转盘、斜导柱、滑块组

3、件、限收缩变形；②12处均布的5mm侧孔的成型；③如何滑钉、型腔板组成。该机构的主要原理是通过转盘脱模。的向心旋转，带动滑块组件移动，从而完成侧孔的●成型。图1圆形接头2模具结构图2为模具结构简图。从以上的塑件工艺分析可以看出，本模具设计过程中需要采用侧抽结构以便成型12处西5mm4~JZfL，但由于12处侧孑L是呈圆周均布，如果按一般的侧抽机构设计，需要12个斜导柱及相应的滑块、锁紧机构，模具不但外形巨大而且结构将相当复杂。因此，如何既能保证12处~b5mm侧孔的成型，又能达到简化模具结构，降低模具成本，提高模具可靠性的目的，是该模具设计中的重点和难点，也是该模具设计过程

4、中需要着力解决的问题。从模M具的¨m结构图中可以看出，本模具具有以下特点：浇口内置、转盘侧抽、脱模自动回复。下面对该模具的详细结构分另0加以音0析。图2模具结构2．1型腔的结构分析与设计1、11、12内六角螺钉2．定模板3．转盘4．斜导柱为减少由于侧抽而产生的外观拼接痕迹，同时便5．型腔板6．垫板7．弹簧8．三脚顶套9．动模板于滑块组件的安装和维修，型腔板特别采用了圆柱形10．顶板13型芯14．限滑钉l5．滑块组件整体结构，如图3所示。该结构不但为转盘提供了旋转芯轴，而且也降低了侧孔的加工难度，同时为脱模(1)转盘的设计。机构的设置提供了便利条件。该侧抽机构的核心为转盘的设

5、计。图4为转盘结2．2侧抽芯机构的分析与设计构图。从图4中可以看出，沿外圆周分布的两个斜孔该模具最大的特点是采用了转盘式侧抽机构。主要与斜导柱配合，提供转盘向心运动的动力；沿外由于该塑件在中间位置有呈圆周均布的12个~b5mm圆周分布的四个椭圆形沉孔主要与限滑钉配合，保证侧孔，为减小模具外形尺寸，简化模具结构，保证12转盘的准确定位；沿内圆周均布的12个椭圆形孔主要《模具制造)2012年第10期·6l·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．com与滑块组件配合，通过转盘的旋转带动滑块组件完成转阻力，保证侧抽动作的顺利

6、完成。侧抽动作。(2)斜导柱的设计。斜导柱的结构及与模板的位置关系如图5所示。斜导柱的外形采用圆弧状结构，以有效减少与转盘的滑动阻力，斜导柱尾端的直线段部分充分保证斜导柱能够顺利进出转盘。由于斜导柱是转盘向心旋转动力的提供者，并且在使用中需要不断地来回滑动，容易折断和拉伤，因此需要保证足够的强度和硬度，材一k料一般选用Crl2MoV，加工前调质，加工后淬火硬度50～55HRC．『i』)图3型腔板【j目6图5侧抽芯机构1内六角螺钉2．定模板3．转盘4．斜导柱5．型腔板6．垫板(3)滑块组件的设计。滑块组件主要由滑块、滑销、侧型芯组成(见图6)，侧抽滑块采用组合的形式，不但降低

7、了加工难度，l2345而且也为模具的维修提供了便利。滑块侧抽运动的动力主要依靠与转盘配合的滑销提供，因此在设计时要保证滑销具有足够的强度，从而保证侧抽运动的顺利进行。图4转盘4个椭圆形沉孔主要是保证转盘做向心旋转时的平稳性及准确定位，因此在设计时要特别保证其尺寸4一￡的一致性。12个椭圆形孔主要为滑块组件完成侧抽动作提供保证，也是转盘向心旋转时主要的阻力所在，因此该12处椭圆形孔不但要保证尺寸的一致性，而且要特图6滑块组件别注意其倾斜角度最好不超过20。，以减小转盘的旋1．滑销2．倾0滑块3．侧型芯·62·《模具制