双向侧抽芯注射模设计.pdf

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1、昆山仕泰隆国际机械模具城全球招商热线：0512—86188888(20线)STL网址：WWW，stelong．com双向侧抽芯注射模设计钟兴，田福祥1．江苏农林职业技术学院(江苏句容212400)2．青岛理工大学(山东青岛266033)【摘要】该塑件底部内侧有凸起，内部有通孔，壁上有两个侧孔，成型需双向侧抽芯。由于两个方向的推杆与滑块在合模时发生干扰，因而此模具设有由楔杆及杠杆组成的杠杆式先复位机构。关键词：注射模；侧抽芯；先复位；斜销中图分类号：TQ320．66文献标识码：B文章编号：1671-3508—2009—10—01—481DesignofInjectionMoldwithAngl

2、eCore——PullingofDoubleDirections【Abstract】Theplasticparthasaninsideribbingandhole，andtwoholesintheside，SOcore—pullingmechanismtowardstwodiferentdirectionsdevicesiSadapted．Themoldhastherepositionfirststructuremadeoftheheelpinandleverastheejectorpinandslideoftwodifferentdirectionswillcollidewhenclosi

3、ngthemold．Adesigntomadetheinsideholeandtheholesinthesidewasmadeontheinjectionmoldwithpillarcore—pullingmechanismofslantedguide．Keywords：injectionmold；anglecore-pulling；repositionfirst；slantedguidepillar1塑件分析杂。塑件要求外表面光滑，无顶出痕迹及其它质量缺上盖形状及尺寸如图l所示，该塑件形状较复陷。材料为ABS，ABS具有较高的力学性能，流动性统与塑件的自动分离。由加工制作时控制。由于模具完

4、全打开后的空间较大，为保证模具动、定模间的导向精度和使用的安全性、可靠性及浇注系统的去除，导柱长度尺寸应尽可能加长，本模具导柱l8长度设计成略短于模具总高度5～10mm。为简化模具设计，动、定模板设计成圆形板件。7采用推杆顶出方式易产生的塑件底部平整度差个滑块7等分设置在动模板上，由7块侧面导滑板12导向，斜导柱5开模，合模后由斜楔2锁紧。滑块的开、合模移动距离s由限位销1控制(见图4中的俯视图)。为保证模具的成型精度和防止因采用的脱模方式不合理而产生塑件的后变形，该塑件可采用推杆推采用中间部位整体顶出方式保证塑件的平整度出的脱模方式和中间部位顶出的脱模方式，如图5所图5顶出方式的选择对塑件

5、质量的影响示。经分析后认为如采用推杆推出，易影响塑件的后变形而使塑件底部平整度达不到质量要求。而把中嵌件由活动型芯23的顶端部圆柱定位，方便装、取。间部位的动模成型型芯设计成可上、下移动的活动型在推杆固定板33与动模垫板24间设置了7支矩芯的结构形式。塑件在中间部位顶出脱模，保证了塑形截面弹簧31，以实现推出机构的快速复位，以利于件的平稳推出，避免了塑件的后变形。其上、下移距日嵌件的安放。①《模具制造}2010年第3期·53·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999(20线)STL网i'Jl：：www．hastelong．comB厂一B—BA图l塑件图好，易于成型；成

6、型收缩率小，理论计算收缩率为2．3抽芯及复位机构0．5％；溢料值为0．04ram；比热容较低，在模具中凝固由斜销7、滑块8、楔紧块l1及斜销24、滑块23、楔较快，注射周期短；塑件尺寸稳定，表面光亮。紧块22分别组成两个方向的抽芯机构，都由弹簧销限位。由于推杆与滑块8、23在合模时发生干扰，因此模2模具结构及工作过程具设有杠杆式先复位机构，由楔杆10及杠杆14组塑件在模具中的摆放有多种形式，选择分型面时成。合模时，顶出系统在先复位机构的作用下首先复既要保证塑件质量，又要使模具结构简单紧凑。分型位，底部内侧凸起采用弯销抽芯机构，由弯销l9和楔面选在基准平面I—I上，不但防止在塑件外表面出现紧块

7、2O组成。飞边而影响外观质量，而且简化了模具结构。模具结2．4模具工作过程构如图2所示。开模时，在弹簧l的作用下，模具首先沿I—1分2．1浇注系统型面分型。滑块8沿定模镶件4的斜槽滑动完成内侧浇口位置及浇口种类决定了熔料在型腔中的流抽芯，同时主流道从定模镶件4中脱出。当限位螺钉动方向与路径，如果浇口位置设置不当或浇口种类选2起作用时，I—1分型面停止分型，进而模具沿Ⅱ一Ⅱ用不合适，则可能使塑件变形或某些尺寸超