外壳抽芯注射模设计.pdf

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1、CEPC——中国‘昆山——网址：WWW．stljt．com《塑料注射模技术《外壳抽芯注射模设计喻艳梅，张铁辉，卓建业浙江正泰电器股份有限公司(浙江温州325603)【摘要】通过外壳模具的设计及模具工作过程，重点介绍了油缸和滑块组合两板式模具结构，该结构紧凑、工作可靠。关键词：油缸抽芯；滑块抽芯；潜伏式浇口；注射模中图分类号：TQ320．66文献标识码：B文章编号：201l一12—04—451DesignofInjectionMoldWithCore-PullingStructurefortheShell【Abstract】Thr0ughdesign

2、andtheworkingprocessofinjectionmoldoftheshell，focusedonthecylinderandasliderassemblytwoplatemoldmechanism，thecompactstructure，reliablework．Keywords：cylindercore-pulling；slidercore-pulling；submarinegate；injectionmold1塑件分析2模具结构设计图1所示外壳，年产量上百万只，属中等批量塑注射模结构如图2所示，现对它作简要说明：件，材料为PA6。

3、收缩率0．5％，塑件外轮廓最大尺寸(1)经过对该塑件的结构进行分析发现，该零件50．0×45．0×16mm，壁厚1．0mm，塑件两侧面有2．5×的形状不复杂，塑件的产量上百万件，模具寿命100万2．5mm方孔。次，模具为一模出二。工艺要点：塑件b处要亚光表面(箭头所指)和2(2)模具侧面有两个2。5x2．5mm方孔，采用斜销带侧齿槽a处不能有顶痕、浇口痕和拼接痕迹，塑件外观动侧抽芯来完成，此结构和一般斜销抽芯模具结构相漂亮，分型面不得有飞边(毛刺)，生产周期短，并能满同，下面将不作说明。足中、高产量的生产要求。(3)本套模具重点在于塑件外表面有要求

4、，不能有顶痕，如采用平面脱模结构方式设计，塑件b处容易．15．0oI辛Ia处3=c图1外壳《模具制造12012年第3期·55·淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517-86299999STL网址：WWW．stlep．com拉伤，或者需要采用4面抽芯结构方式设计，综合考虑塑件和流道的排布，塑件d处用液压侧抽芯机构。液压侧抽芯特点是：侧型芯受力点设在侧型芯的中心，又是直线平移运动，所以在抽芯时运动平稳。(4)模具靠顶棍顶出滑块后，侧型芯由油缸退出，导致塑件落下，所以不需要顶板、顶出垫板机构，故模具由一般的2板模设计为2块板式结构。在动，定模板侧面

5、●●加工压板槽用来与注塑机固-．Ll—JJ定。这种结构可以保证塑件r—r广1920212223外观要求，因此顶出侧型芯，l＼再由油缸退出侧型芯为本次模具设计重点之处。l．I一一I。28、29IIl：l＼(5)顶出滑块用4一导柱26l1誊／30、3I、1，．代替支承柱，以减小配合间!／，、’32、33_／，一隙，防止滑块过盈配合导致—：：＼34、35＼磨损。／＼已f／／24(6)塑件流道设计为T、、厂25、c_T]型流道，潜伏式浇口，浇口开一c—T_]／／／／／＼＼＼在动模镶块，由于没有顶板＼。＼。／、＼＼、‘／／结构，流道如留在在动模，很．．一厨叙

6、0国一难带出，所以在流道下面设rI计3根流道顶杆，且顶杆下f-r、摹]41面安装两个弹簧，靠弹簧的4039弹力弹出动模流道，使其留38在定模镶块那侧，然后靠注36塑机机械手夹出流道。37(7)冷却系统的设计兼顾冷却效率和冷却均匀原图2模具结构图则，在模板、镶块上都布置冷1．定模板2．动模板3．定模镶块4．动板镶块5．动模型芯6．侧型芯I7．滑块I却水道。8．斜销I9．锁紧块1O．导轨Il1_侦0型芯Ⅱ12．侧型芯Ⅲ13．斜销Ⅱ14．导轨Ⅱl5_坝0型芯Ⅳ16．滑块Ⅱ17．侧型芯V18．滑块Ⅲ19．导轨Ⅲ2O．导轨Ⅳ21．油缸3模具工作过程固定板22

7、．油缸23．导套垫圈24．顶杆25．顶杆垫板26．顶棍Ⅱ27．浇口套28．充模完成后，进行开模，导套29．导柱3O．支承柱31．支撑柱用垫32．导套33．弹性挡圈34．导套35．导柱36．弹簧37．顶杆38．球头顶丝39．0型密封圈40．圆柱销41．内六角螺钉动模板由注塑机带动往后·56·《模具制造}2012年第3期Ci：PC一中国‘~Lb-网址：WWW．stljt．com简化注射模设计制造技巧陈科安骏弘精工汽车部件有限公司(广东佛山528000)【摘要】从模具制造工艺过程提出了简便、快捷、精确等先进工艺，从而使注射模设计得到优化。关键词：注射模；

8、制造工艺；优化设计中图分类号：TQ320．66文献标识码：B文章编号：201l一10—0l一361SimplifiedIn