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1、观察下列塑件有什么特点？塑件上有侧向孔、侧向凸凹、侧向的凸台一、概述反映在模具结构上，必须设置一定的机构保证成型塑件侧面形状的同时还能够顺利实现脱模侧分型与抽芯注射模：手动侧抽芯注射模机动侧抽芯注射模液压、气动侧抽芯注射模斜导柱侧抽芯注射模斜槽导板侧抽芯注射模弯销侧抽芯注射模齿轮齿条侧抽芯注射模斜滑块侧抽芯注射模一、概述实现成形塑件侧壁上的孔或凹凸形状的活动侧型芯的抽出和复位的机构。采用这种机构的模具称为侧分型与抽芯注射模2、侧分型与抽芯模具分类1、侧分型与抽芯机构含义二、斜导柱侧向分型抽芯注射模1、斜导柱侧抽芯机构组成（1）
2、斜导柱（斜销）：它靠开模力来驱动从而产生侧向抽芯力，迫使斜型芯滑块在导滑槽内向外移动，达到侧抽芯的目的。（2）侧型芯滑块：成型塑件上侧凹或侧孔的零件。完成抽芯动作就是靠侧型芯滑块相对于斜导柱运动实现的。（3）楔紧块：闭模装置在注射成型时，承受滑块传来的侧推力，以免滑块产生位移或使斜导柱因受力过大产生弯曲变形。（4）滑块限位装置：使型芯滑块在抽芯后保持最终位置，保证闭模时斜导柱能很准确地插入滑块的斜孔，使滑块复位。二、斜导柱侧向分型抽芯注射模2、斜导柱侧抽芯机构工作过程二、斜导柱侧向分型抽芯注射模3、斜导柱侧抽芯机构设计（1）侧
3、抽芯相关尺寸计算①抽拔力FC和抽芯距S②其余尺寸的确定（2）斜导柱设计－斜导柱的结构形式图b可减小斜导柱与滑块的摩擦，b=0.8d材料：T8、T10或20渗碳淬火硬度>HRC55表面粗糙度：Ra0.8μm通常：α=12°～22°，最大不超过25°F弯=F抽/cosαF开=F抽·tanαL4=S抽/sinαH4=S抽/tanα－斜导柱倾斜角的确定（2）斜导柱设计（2）斜导柱设计③斜导柱直径的确定斜导柱直径d取决于所受的最大弯曲力F弯④斜导柱长度的确定（3）侧型芯滑块设计①滑块形式—滑块长/宽/高=5/4/3，因特殊情况长度<宽度
4、可采用两根斜导柱—弹簧孔到各处的距离最好不要小于3mm.如A和B—T型块的高C和宽D一般为4X4、6X6、8X8、10X10mm等（3）侧型芯滑块设计②滑块和侧型芯（入子）的连接（3）侧型芯滑块设计③滑块的导滑方式结构简图说明结构简图说明采用整体式结构简单，加工麻烦,一般用在模具较小的场合。用矩形的压板形式,加工简单,强度较好,应用广泛,压板规格可查标准零件表.（3）侧型芯滑块设计③滑块的导滑方式结构简图说明结构简图说明采用”7”字形压板,加工简单,强度较好,一般要加销孔定位.采用压板,中央导轨形式,一般用在滑块较长和模温较高
5、的场合下。（3）侧型芯滑块设计③滑块的导滑方式结构简图说明结构简图说明采用”T”形槽,且装在滑块内部,一般用于容间较小的场合,如跑内滑块.采用镶嵌式的T形槽,稳定性较好,加工困难.（3）侧型芯滑块设计③滑块的导滑方式—采用压块导滑的滑块结构（4）楔紧块设计①楔紧块结构结构简图说明结构简图说明采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具。采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块。（4）楔紧块设计①楔紧块结构结构简图说明结构简图说明采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块采用拔动兼止动，稳定性较差，一般用在滑块空间较小的情况
6、下。（4）楔紧块设计①楔紧块结构结构简图说明结构简图说明采用镶拼式锁紧方式,可用标准件结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.（5）滑块定位装置设计－定位装置结构形式说明结构简图说明结构简图利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5-2倍,常用于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般用于滑块较小的场合下的侧向抽芯.利用弹簧+挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5-2倍,适用于滑块较大,向上和侧向抽芯.利用弹簧拉杆+挡板定位,弹簧的强度为滑块重量的1.5-2倍,适用于向上和侧向抽
7、芯.（5）滑块定位装置设计－定位装置结构形式（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构－干涉现象：滑块与推杆同在合模过程中复位，若滑块先复位而推杆后复位，则有可能发生侧型芯撞击推杆导致损坏的现象。－不发生干涉的条件临界条件：hc=Sc·cotα=Sc/tanα不发生干涉：hc>Sc·ctanα+0.5（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构－避免干涉现象发生的方法1.Sc<0（投影不重合）2.推出距离Sc·ctanα=Sc/tanα4.采用先行复位机构（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构弹簧先行复位机构－先复位机构
8、（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构－先复位机构（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构三角滑块先行复位机构摆杆先行复位机构－先复位机构（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构连杆先行复位机构－先复位机构（6）抽芯过程中的干涉现象和先复位机构（7）侧孔为斜孔时的相关尺寸计算——
