一种长侧抽芯机构注射模的优化设计.pdf

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1、78工程塑料应用2011年，第39卷，第9期一种长侧抽芯机构注射模的优化设计罗宇玲(广东石油化工学院，茂名525000)摘要分析了塑料模具常用的侧向分型与抽芯结构，分析了长套管的工艺特点，从优化模具结构、降低模具成本出发，介绍了一种用于长套管生产的长侧抽芯机构注射模的结构及工作过程。该模具用于长套管类需要长侧抽芯的塑料件生产可使生产成本大幅度降低。关键词长套管注射模长侧抽芯优化设计工业及民用塑料件由于使用上的要求，不可避总体尺寸大的模具，还需要行程很大的注塑机，其成免地存在着与开模方向不一致的分型，对于具有这本很高。种结构的制件除极少数情况可以进行强制脱模外，2．2液压或气动侧抽芯机

2、构一般都需要进行侧向分型与抽芯才能取出制件。侧侧向分型的活动型芯依靠液压传动或气压传动向分型与抽芯机构按动力来源分为手动、气动、液压的机构抽出。这种方法虽然可以顺利抽芯脱模，但和机动4种类型⋯。在带有侧向分型与抽芯机构模所需的模具结构也较大，模具总体尺寸长度也在具结构中，必须首先保证侧向抽芯的顺利完成，在此650mm以上，且由于一般注塑机没有抽芯油缸或气基础上，笔者对相关结构进行优化设计，在保证制件缸，需要另行设计液压或气压传动机构及抽芯系统，质量的前提下可使模具成本大幅度下降，提高企业因此模具的成本也很高。竞争力。2．3结构优化方案1塑料件分析制品整体形状是锥形，因而采用斜销侧向抽

3、芯所用塑料件为圆锥形长套管，如图1所示。材加上重力自动脱落模式结构，先让滑块做短距离的料为尼龙(PA)66，制件精度等级为5级。该制件外侧向抽芯，然后利用弹簧力把型芯和制件弹出实现形结构并不很复杂，其特点是直径尺寸比较小，而长其自动脱落。其结构简单，所用模具总体尺寸较小，度尺寸却较大，为270mm，是一典型的细长管件，模成本也低，在不影响质量的同时节约了大量成本，达具需要采用侧向分型与抽芯机构(简称侧抽芯机到了优化的目的。构)成型。3模具结构及工作过程由塑料件的形状结构特点和产品精度要求，笔者采用一模两腔，模具具体结构如图2所示。3．1模具结构设计(1)分型面的选择。分型面的选择应便

4、于制件的脱模和简化模具结构，应尽可能选择在不影响外观的部位。本设计中，制件为规则的圆锥形，分型部图1长套管2模具设计方案分析分由两个简单的分型面组成，一个是I—I面，另一2．1机动侧抽芯机构个是经过制件中心线的Ⅱ一Ⅱ平面，如图2所示。采用常用的斜销侧抽芯机构成型该制件只需用(2)浇注系统设计。主流道截面采用圆形截一个型芯，利用注塑机的开模力，通过传动机构改变面，分流道截面采用圆形结构。本模具采用一模两运动方向，将侧向的活动型芯抽出。这样设计需要腔的平衡式分流道布局，有利于制件的冷却固化时很长的抽芯机构(侧抽芯距离约有273mm)，不仅间一致，从而提高制件的质量和生产效率，根据制件给机

5、加工及其装配带来困难，影响模具寿命，而且导形状及选用的模具结构，浇注系统采用侧浇口进料，致整个模具的结构尺寸和开模行程很大(经计算，如图3所示。当斜销倾角取为20。时，模具的长度尺寸至少为650mm，开模行程约为737mm左右)。这样，不仅需要收稿日期：2011—06-23罗宇玲：一种长侧抽芯机构注射模的优化设计79丹舟l1_』u1li寐碧{i两rC=谚}!{l，，盥』、-罐《，、、令一_，，串＼、；1各ⅡII一斜销；2一滑块；3、5、7一弹簧；4一滑块垫板；6一限位螺钉；8一型芯；9一定模座板；10一锁紧块图2模具装配图3．2模具工作过程开模时，由于弹簧7的弹力作用，模具首先在I—

6、I面分型，在此过程，由于Ⅱ一Ⅱ分型面处于闭合状态，斜销1和弹簧3带动滑块2可靠地完成抽芯动作。当限位螺钉6起限位作用后，模具在Ⅱ一Ⅱ3浇注系统布局面分型。此时，在注塑机顶杆顶出力作用下，推板带(3)成型零部件设计。型腔采用组合式结构，材动顶杆将浇道连同制件顶出型腔，与此同时，弹簧5料采用45钢调质处理，硬度35～40HRC；型芯采用推动滑块垫板4使滑块与型芯8弹移，随即在重力整体式结构，材料采用45钢调质处理，硬度35～40作用下，塑料件协同浇道沿型芯轴线方向自行掉落，HRC。顺利完成制件脱模，开模仿真图如图4所示。(4)侧向抽芯机构设计。采用斜销侧抽芯机构实现短距离抽芯，斜销1固定

7、在定模座板9上，滑块2固定在滑块垫板4上。滑块采用整体式结构，滑块与滑块垫板之间的导滑部位采用册或H7／h8的间隙配合。锁紧块10采用螺钉与定模座板9直接固定的结构形式，结构简单、实用。图4开模仿真图4结语(5)导向机构的设计。采用导柱和导套配合导根据长套管类塑料件的结构特点，采用了合适向，为确保动模和定模只按一个方向合模，采用等直的分型方式和一种巧妙的长侧抽芯机构设计，模具径导柱的对称布置。导柱和导套应保证有足够的耐结构合理，制造方便，成本大幅度降低。该