仪表前壳注射模设计

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1、徐勇军，等：仪表前壳注射模设计67仪表前壳注射模设计徐勇军赵本旺(广东工贸职业技术学院机械工程系，广州510510)摘要分析了仪表前壳塑料件的工艺特点，介绍了仪表前壳注射模结构设计要点和模具工作过程。该模具采用滑块成型塑料件的侧孔，小型芯和司筒成型塑料件内部突起深孔，前后模多个镶件成型塑料件内外表面的细微结构，用前模拉料销、限位拉杆和尼龙开闭器实现顺序开模和定距。模具结构合理，运行可靠。关键词仪表前壳注射模模具结构1塑料件结构工艺分析为外观面，不能存在缺陷，因而不能在表面设置进料仪表前壳塑料件如图1所示。材料为聚碳酸酯口。笔者采用潜伏式

2、浇口，为加快进料速度，分别在(PC)／(丙烯腈／丁二烯／苯乙烯)共聚物(ABS)，收塑料件左右两侧设置两个进料点J。缩率为0．5％，其外形尺寸为190mmX60millx252．2成型零件设计mm，平均厚度1．9mm。该塑料件底部结构较复杂，为了延长前、后模的使用寿命，又不浪费材料，通孔较多，要求电绝缘性能好，具有一定的力学强并且为了凹凸模损坏后维修、更换方便，凹、凸模的度，高的耐磨性、阻燃性和尺寸稳定性。设计均采用整体嵌入式制造，即将稍大于型腔的模具材料制成凹、凸模嵌入模板中，并用螺丝止转。再通过后模仁与前模仁之间的靠破关系，形成两者

3、之问的定位作用。采用Pro／E的模具设计模块进行分模，为简化设计，分模图中只设计出一个侧向抽芯结构，前后模镶件部分省略，最后分模图如图2所示。前模仁和后模仁的立体图见图3、图4所示。(a)(b)a一正面；b-背面图1仪表前壳塑料件～一由于塑料件的两侧有侧孔，故需向外侧抽芯才能成型塑料件，考虑到模具结构，采用后模侧抽芯。根据分型面的选择原则，将分型面选在塑料件最大投影面处，且分型面含有曲面。塑料件上通孔较多，外表面的通孔用前模上的镶件成型，内部的通孔用后模上的镶件成型，塑料件底部较多的局部细小结构也采用后模上的镶件成型。同时，由于塑料件上

4、有突起的深孔，需设置小型芯和司筒推出机构_1j。2模具设计要点2．1浇注系统设计由于塑料件成型面积较大且产品表面质量要求图3前模仁立体图较高，为了缩短成型周期，客户要求模具设计为一模在钢材的选择上，由于此塑料件表面要求进行一腔，可采用的浇口形式有点浇口和潜伏式浇口。抛光处理，底部要求不高，但产量大。通过已有经验若采用点浇口，由于点浇口的截面尺寸很小，前后存和横向对比，前模仁选用一胜百ASSAB8407钢材。在较大的压力差，能有效地增大塑料熔体的剪切速8407钢为热作模具钢材，具有优良的耐热性并且抗率并产生较大的剪切热，从而使熔体的表观粘

5、度下降，流动性能增加，利于充填。但由于塑料件的表面收稿日期：2010-05-2068工程塑料应用2010年，第38卷，第8期保证管道冷却水湍流状态的流速和流量，又要保证足够的水压。出入水的温差控制在5cI=左右，冷却管道布置应均匀，管道回路为平面式，在镶块四周布置断面为圆形的水路。管道加工后，用止水塞控制冷却水的流动，前后模板内的水由前后模板引入，并在模板上加工沟槽，用密封圈防止泄漏。图4后模仁立体图2．5排气系统设计龟裂，加工性能好。模具后模仁部分选用NAK80，由于塑料件属于一般的小型塑料件，且不采用NAK80是一种预硬钢，具有良好

6、的抛光性能，放电特殊的高速注射。可利用分型面和顶针与孔的配合性能高，焊接性良好。间隙排气。2．3顶出机构设计2．6模架的选择通过分析得知，塑料件的主要脱模应力集中在选择模架时，要考虑型腔和其它零件的布置，在塑料件四周，为了使整个塑料件顶出时受力均衡，在能保证模具结构合理安排的前提下，使模架尽量简塑料件四周共布置了03mm和05mm的顶针各l3洁。本模具选择龙记小水口FCI2740A70B80C80根。塑料件上突起的深孔采用司简推出机构，标准模架。mm的司筒用了3根，04mm的司筒用了2根。3模具工作过程2．4温度调节系统设计模具结构如图

7、5所示。开模时，由于拉料销20冷却系统的目的是通过控制模具温度使注射成和尼龙开闭器37的作用，模具首先在位置I开模，型的塑料件具有良好的质量和较高的生产效率。此当开模到一定距离时限位拉杆38和A板36接触，塑料件厚度均匀，表面质量要求较高，批量较大。为同时带动限位螺钉39向后模侧移动，移动到一定距了缩短成型周期，需要对模具进行冷却。需减小前离时限位螺钉39和前模座板1上的挡块4l接触，后模侧镶块的温度差，模温波动不超过4-2．5℃，既此时模具在位置Ⅱ打开，脱料板40将浇注系统凝41———二二1Ill40Illl7一I——一——139⋯1

8、6～38l5～J．，4I～3714r—一V13÷===f】l2I1十蹩卜I——～l—·上1O一一『丽—一譬璃Lllf卜——一l一前模座板；2,6，9，14，17，19一杯头螺丝；3一铲基；4，11，26一弹