手机后壳注射模研究设计毕业论文

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1、手机后壳注射模研究设计毕业论文目录摘要、关键词2AbstracKeyword3目录41.引言62•工艺分析62.1分析材料性能62.2分析塑件的结构工艺性72.3塑件精度的确定72.3.1塑件尺寸精度分析72.3.2塑件的表而粗糙度分析83.初选注射成型机的型号和规格83.1估算制品体积及质量83.2初选注射机93.3所选注射机的主要参数93.4注射成型工艺参数104•确定模具基本结构105.模具结构设计115.1确定型腔数目及配置115.2确定分型面125.3确定浇注系统尺寸125.3.1设计计算主流道尺寸125.3.2设计计算分流道尺寸13

2、5.3.3设计计算浇口尺寸145.3.4冷料穴145・4成型零件设计145.4.1成型零部件结构设计145.4.2计算成型零件工作尺寸155.4.3计算型腔侧壁和底板厚度225.5推出方式的设计225・6确定导向机构245・7排气机构的设计265.8标准模架的选择265.9注射机校核265.9.1注射压力的校核265.9.2锁模力的校核275.9.3模具厚度H与注射机闭合高度的校核275.9.4注射机开模行程的校核275.9.5模具安装部分的校核285.9.6顶出部分的校核285・10模具材料28谢词29参考文献301.引言模具是人类社会发展到

3、一定阶段所产牛的一种先进工具，用模具成型制品与用别的方法成型制品相比具有效率高、质量好、原材料利用率高、加工费用低、操作简便等优点。当前无论是金屈制品还是非金屈制品，特别是以高分子材料为基础的各种塑料制品都广泛地采用各种模具來成型。模具是当今工业生产的基础装备，发展我国的模具工业日益受到人们的重视和关注，虽然模具行业在我国已经迅速的发展，但与外国那些先进国家相比还有许多不足之处,如何在短时间内缩这种差距，己成为我们面临的最大问题。本次我的毕业设计课题是板（框）类制品叠层式注射模具设计，注塑模设计符合国内、特别是台州地区机械工业发展的方向，选择这

4、个课题迎合了当今人才市场的需求。所以说这个课题的现实意义很大。通过对零件图的分析，可知此零件是长方形盖类体，型腔长度尺寸为35mm,宽度尺寸为18mm,最大高度尺寸为10mm。总体尺寸不大，型体成型性能良好。用聚碳酸脂制造而成，为热塑性塑料，适合于注塑加工。2工艺分析2.1分析材料性能PC即聚碳酸酯。它的基本特性：PC是一种性能优良的热塑性工程材料，密度为1.34〜1.35g/cm。它本色微黄，如加点淡蓝色，可得到无色透明塑料，可见光的透光率接近90%o它抗蠕变、耐磨、耐热和耐寒性均较好，其脆化温度在-100°C以下，长期工作温度达120°C,

5、它吸水率较低，能在较宽的温度范围内保持较好的电性能。可耐室温下的水、稀酸、氧化剂、还原剂、盐等。它具有良好的耐气候性，但其最大的缺点是易开裂，耐疲劳强度差。用玻璃纤维增强它，则可克服了上述缺点，使它具有更好的力学性能，更好的尺寸稳定性，更小的成型收缩率，并可提高耐热性和耐药性，降低成本。所以考虑到塑料强度问题，选用的聚碳酸酯含20%〜30%短玻璃纤维。PC主要用途：在机械方面主要用于制作各种齿轮、蜗轮、蜗杆、齿条、芯轴、滑轮、螺母、垫圈、泵叶轮、节流阀、润滑油输油管、各种外壳、盖板、容器、冷冻和冷却装置零件等；在电器方面，用于制作电机零件、电话

6、交换器零件、信号用继电器、风扇部件、仪表壳、接线板等。它还可以制作照明灯、高温透镜、视孔镜、防护玻璃等光学零件。PC成型特点：PC虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝、气泡及强度下降现象；它熔融温度高，熔融黏度大，流动性差，所以，成型时要求有较高的温度和压力；由于它熔融黏度对温度比较皱感，所以一般用提高温度的办法来增加熔融塑料的流动性。PC的收缩率为0.5%〜0.7%,在成型零件的设计中，使用PC的平均收缩率0.6进行计算。2.2分析塑件的结构工艺性根据塑件的分析，所选的材料为PCo塑件成型性较好，它的流

7、动性好，收缩率小，加上塑件的表面质量要求高、尺寸精度要求的问题，故适合采用潜伏浇口；由于模具的结构简单，考虑注射机的各项规格及工作性能、制品的精度要求、模具制造费用、生产效率等，采用一模二腔模具。2.3塑件精度的确定2.3.1塑件的尺寸精度分析由于塑件的尺寸精度主要决定于塑料收缩率的波动，而本塑件的配合精度不高，所以塑件公差数值根据《模具设计与制造简明手册》中表2-17确定。精度等级根据表2-18选择，由于所用材料为ABS所以确定其采用一般精度，为4级精度，无公差值者，按6级精度取值。2.3.2塑件表面粗糙度分析由于塑件的外观要求比较高，所以表

8、面粗糙度有较高要求，一般模具的表面粗糙度要比塑件的要求高广2级•所以塑件的表而粗糙度在&0.旷0.2Z间。选取0.8。3.初选注射成型机的型号和规格2