我公司水泥磨除尘器的升级改造.pdf

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1、中图分类号：TQl72．688文献标志码：B文章编号：1007—0389(2015)06—52—02【DOI]IO．13697／j．cnki．32-1449／tu．2015．06．024我公司水泥磨除尘器的升级改造姚立红，刘生超，刘继斌，陈信勇，杨莉荣(葛洲坝集团水泥有限公司，湖北荆门448000)0前言葛洲坝老河口水泥有限公司一条5000t／d水泥熟料生产线，其水泥磨系统是由两台①4．2m×13m水泥磨配套CLFl70—100辊压机组成的联合粉磨闭路系统。自2010年投人生产以来，水泥磨除尘器运行效果一直不是很理想，系统运行阻力高，磨机产量仅维持170～

2、180t／h左右，单位能耗较高，市场处于销售旺季时难以满足生产要求。考虑到磨机系统设备配置较大，产量有提升空间，为此决定对除尘系统进行改造。1存在的问题(1)设备入I=1含尘浓度高(～900g／m3)、粒径小(10仇m以下约25％)。设计采用离线清灰，袋子间距过小，粉尘活动空间受阻，气流抬升速度加快。粉尘浓度高，全过滤时风速0．97rn／min(清灰时>1m／min)，选用的覆膜滤袋透气率低、阻力大。(2)除尘器喷吹系统设计不当。脉冲阀设计为1．5”直角阀，一个阀带14或16条滤袋(错位排列，小仓有大小)，滤袋规格中130minx4000mm。单个仓室12

3、0条滤袋分布，进口处最好的阀吹气量为175L／(O．15s)，极限清灰面积<40m2，喷吹管设计偏低(二次诱导空气量较小，造成清灰动能小)，清灰不彻底，造成高阻。喷吹管设计不合理，16个孔，开孑L尺寸相同，造成喷吹气流分布不均，影响布袋清灰效果。(3)净气室的设计不合理，为平面式结构，造成喷吹管头尾分风不均，且没有防雨结构，易积存雨水。目前采用防雨布覆盖，且仓盖的密封条卡槽很浅，很难起到密封的效果。漏水、漏风较为明显，易造成滤袋结露，加大设备运行负荷。(4)供气系统：除尘器分气箱设计不合理，蓄能小，几个阀连续工作，补气跟不上，清灰动能不足。2解决措施2．1

4、除尘器的解决措施(1)由于原设备过滤面积较小，考虑到离线时一个仓室不工作，因此设备过滤面积要增加。设备中箱体高度由3900mm增加到5000mm，滤袋长度由4000mm增加到4500mm。滤袋的直径①130mm，上箱体不变。更新后设备总过滤面积44081T12，分20个小仓，全过滤时风速为0．87m／min，离线清灰时0．92m／min。清灰彻底，运行阻力低。确岛姆酗蚋峙轼奠峙■蜩电疆鲷阳蚋晴蛔攀确姆蚋哺姆埘晴留掣翻向氍纳弩掣鸹耙氍鳃姆聃酿鸟群醇鞫掣胡胞譬哺‘鹇掣竹州啦婶廿吣穹世}穹Fj掣蝉蚋J嘴岛譬，话啦樽￥粤簪蟑：蚋恕掌蚋艄钙t坶t抽V性’，枷班{}蚋

5、婀暑^譬啦。竹{，掌!能々穹(5)物料温度要求高时，在输送斜槽进口端增加红外探测仪，设定了温度上下限，高于此温度及时排出，不利于外排时增改了备用风机，降低入斜槽的粉状物的温度，保护透气层。(6)在生料磨合水泥闭路磨粉磨生产中，一些钢球、螺栓头等杂物难免混入物料进入到输送斜槽中，威胁到物料的输送以及其他的设备的安全运行，因此，在空气输送斜槽中增设了气体清渣器，见图3。经过几次的清理，斜槽中不再有块状物料进人，系统得以正常稳定运行。3结语XZBS型空气输送斜槽经过优化改造后，大大提高了透气层的使用年限，减少了非人为停机的次数，提高了设备运转率，减少了粉尘的飞扬

6、和环境的污染，减少了不必要的人力和物力的投入，增图3气分式清渣器的结构和安装示意加了企业效益，降低了能耗。在今后的使用过程中会不断革新，充分发挥出空气输送斜槽的优越性。(编辑：沈新)(收修改稿日期：2015—10—13)。52一水淀工疆些(2)除尘器喷吹系统，一个阀带16／14条滤袋，完全可行，实现0．35MPa清灰气源压力，脉冲阀改为2．0”低压淹没式，0．35MPa气源压力，一个脉冲间距(0．12s)喷吹气量275L，满足清灰要求。(3)喷吹管设计带二次引射器，优化压缩空气喷吹孑L设计，同时一次空气直接进人滤袋，把引入的二次空气量控制到一次空气量的1～

7、2倍，从而形成短促、快速、纵深的强清灰气流，获得了良好的清灰效果。(4)针对水泥粉尘比表面积大、颗粒小、易穿透、易板结的特性，选用高强涤纶1．17～2．56d(d表示纤维粗细程度的指标)的长丝纤维进行混纺，表面覆PTFE薄膜或涂层处理。具有孑L径小、孑L隙率高、易清灰、强度高、抗结露、透气性好等优点，实现了表面过滤，确保设备运行阻力平稳。2．2清灰控制系统的调整清灰控制方式采用定阻、定时两种控制方式。定阻控制是利用收尘器差压设定值发出清灰信号，依据滤袋积灰程度，间断进行，具有清灰能耗低，动作次数少等特点。定时控制是按照预先设定的时间进行清灰。正常生产坚持定

8、阻优先原则。吸附在布袋外的烟尘由压缩空气脉冲喷吹进行清灰工作，清灰