“双闭路”水泥粉磨系统的工艺改造-论文.pdf

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1、中图分类号：TQI72．63文献标识码：B文章编号：1007—0389(2014)03—38一O2‘‘双闭路’’水泥粉磨系统的工艺改造刘先成，马力，罗显奎(安阳中联水泥有Fq公司，河南安阳455133)收尘器尘后与矿渣微粉混合后人成品库。1改前水泥磨系统基本配置和运行辊压机系统的主要配置有辊压机、V型选粉机、我公司拥有一条日产5000t／d熟料生产线，其辊压机收尘、人辊压机提升机、辊压机循环提升机水泥磨系统为qb4．2m×13ITI球磨配1600mm~1400等。其中1600mm~1400mm辊压机的通过量为mm辊压机组成的“双闭路”系统(即辊压机系统

2、与675～780t／h，最大喂料粒度80mm，出料粒度≤2mm磨机系统均为闭路循环)，改前工艺流程如图1。来(>／65％)，装机功率2×l120kW；V选处理量1200自配料站的物料及脱硫石膏输送计量后的混合料经t／h，出料粒度≤1．5mm；辊压机袋收尘设计处理风量提升机进入辊压机辊压，辊压后的混合料经辊压机为240000Ill／h；辊压机循环提升机设计提升能力循环提升机进入V型选粉机进行选粉，粗料进入辊900t／h，人辊压机提升机设计提升能力250t／h。压机进一步辊压，细粉进入辊压机收尘风机收尘后磨机系统包括球磨机、0一sepa选粉机、磨机收人磨。

3、人磨细料与计量后的粉煤灰一起人磨粉磨，尘、磨内通风收尘、磨机循环提升机及其他配套输送出磨物料经过磨尾循环提升机进入0一sepa选粉机设备。其中aP4．2mxl3In三仓高细磨的研磨体装载分选，粗粉回磨头人磨继续研磨，合格的细粉经磨机量为240t，P·042．5水泥产量为170fh，装机功率为3550kW；0一sepa选粉机最大喂料量720t／h，设计成品产量240t／h；磨机袋收尘设计处理风量为240000m／h；磨内通风袋收尘器设计处理风量为50000m／h；磨机循环提升机设计提升能力700t／h。我公司的水泥产品以P·042．5水泥，其水泥质量配比

4、：熟料75％，脱硫石膏6％，石灰石和粉煤灰各5％，矿渣微粉9％(不人磨)为主。改前人磨物料量为170t／h左右，出磨成品比表面积控制在(360~10)m2／kg，其中改前10d水泥粉磨系统运行情况见表1。由表1磨机系统运行情况的统计分析可知，人磨物料中0．045mm方孔筛筛余平均在41％左右，即入磨物料中，多数颗粒在0．045mill以下，造成磨机粉磨效率偏低。图1改造前工艺流程图表1改前10d水泥粉磨系统运行情况筛余是0．045mlTl方孔筛筛余的质量分数，由负压筛测出比表面积按国标测得，单-f~m2／kg。一38一淀工型堡墼分析表2可知：(1)合格

5、成品中，小于45p,m颗粒2提产改造达96％，而人磨物料通过45trm筛的物料中，小于2．1改造可行性分析45p~m的颗粒达到98％，已能够满足水泥成品的要用激光粒度分析仪测量，对人磨物料、人磨物料求。(2)通过激光粒度分析仪测量入磨物料中小于通过0．045mm方孔筛的物料(简称“筛下物料”)和451xm颗粒在70％以上，比通过负压筛测出的筛下物水泥成品进行了颗粒分布检测，相关数据见表2和59％还要高10％以上。若将人磨物料先选出合格成图2。品后再入磨，则可提高系统产量；且细粉选出后也有利于磨内物料的研磨，可提高球磨机的粉磨效率，节表2入磨物料、筛下料

6、和水泥成品的颗粒分布％约能源消耗。2．2工艺改造在提产改造可行性分析的基础上，我们在人磨物料下料溜子增加空气斜槽，规格XZ630×27500mm。磨机运行时，辊压机收尘的物料通过斜槽末端的下料溜子入磨尾循环提升机，与出磨物料一起入0一sepa选粉机选进行选粉后，由回粉斜槽人磨进行研磨；同时设置另一路直接人磨(备用)。改造后的工艺流程见图3。图3改造后的工艺流程图3效果及影响藉将人磨物料先进行选粉后再人磨研磨，同时调整0一Sepa选粉机的风量和转速并优化粉磨系统的工艺参数后，磨机产量有了较大提高。改造后，磨机系统的粉磨产量由改前170t／h提升到190t

7、／h以上(提升幅度10％以上)；且检测的水泥质量完全合格，未有负影响。经过一个月的运行，水泥粉磨电耗从改造前的33．42kWh降低至30．48kWh，每年可节约电费成本达200万元以上。如果车间空间允许，可增加一台选粉机对人磨物料进行选粉，那系统产量提升效果会更明显。(编辑：刘翠荣)(收稿日期：2o13—12一lO)图2入磨物料、筛下物料和水泥成品的颗粒分布水淤工程—2014~—3一39—