水泥磨主袋收尘的改造.pdf

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1、垒些』笪墅』坠鱼塞』丝』1江酉建挝王猩管理水泥磨主袋收尘的改造■郭贵泷，郭永建一葛洲坝集团水泥有限公司，湖北荆门4480001改造前概况我公司于2009年投产，有中4．2×13米水泥磨两台。运行初期，水泥磨主收尘器压差约在1000帕，一年后压差长期处于2000帕左右。2011年冬至2012年春期间，混合材缺乏，采购的混合材水分较大，库内熟料温度又低，导致水泥磨袋收尘的收尘袋严重堵塞；加上结构设计不合理以及喷吹清灰程序紊乱等原因，使得袋收尘器压损很大(约3000Pa左右)，粉磨系统通风量严重不足，制约了我公司的生产。而且袋

2、收尘粉尘的排放浓度过高，对周边的居民生活和环境有较大的影响。为了预防水泥粉尘的污染，实现粉尘的达标排放，保证水泥磨优质高产，降低除尘器使用压缩空气的压力，因此决定对袋收尘器进行改造。2改造方案针对我公司实际情况，南京中材水泥备件有限公司提出了几点改造意见：(1)加长收尘袋及袋笼，增加其过滤面积。根据收尘器内部结构限值制作两种规格的收尘袋，共增加过滤面积327m2，增加了8．21％。具体见下表型号规格数量(条)过滤面积(m2)增加面积(m2)改造前中160×450017603979滤中160×48005401302327袋

3、改造后4306中160×49002203003(2)更改喷吹管直径，由原来的2．5寸、1．5寸换成3寸的无缝钢管，在每一个喷吹口处加上引流管。示意如下：更改前更改后(3)为了更好的使得脉冲阀瞬间喷出的气流更好的引射到布袋中，将原先喷吹12／到花板150mm的距离调整到200mm；(4)使用高质量的低压脉冲阀，将原先的直角式高压脉冲阀更换成低压淹没式脉冲阀。(5)由于脉冲阀的结构形式改变，气包的形式也要随之改变，示意如下：气匝更改后(6)修正喷吹程序，采用逐行喷吹方式。3改造效果经过11天的施工，改造工作全部结束，2012

4、年9月3日调试正常并在9月4日开始正常生产。主排风机频率由之前的39Hz可以加到现在的42Hz，袋收尘压损在800～1600Pa，各品种水泥产量均有增。见下表2#磨生产情况6／7／8心纷6月7月8月平均台9月台产增幅品新＼t／h＼时产量P．C32．5178．50179．991826918031207．071484％P．042．5158．42169．54164．26163．74185．141307％P．052．5139．15149．11132．43142．04156．8210．41％PK粉13342151．81143．58

5、143．56171．3819．38％注：6、7、8三个月生产设备运转情况基本相同，单位t／h。l#水泥磨未改造，2#水泥磨进行了改造，两台水泥磨的主机配置完全一样，因此对其进行对比分析，见下表运转时间(小时)平均台时产量(t／h)吨水泥耗电(kwh／t)水泥品种l#2#1#2#l#2#P．C32．5126．42112．73175．23207．07346329．309月P．()42．5117．26170．16157．98185．1438．4132．79P．052．59．0326．84152．93156．8239．6938．

6、70PK粉59．4844．87153．85171．3839．4335．41由表中9月份生产统计数据可以看出：各品种水泥生产2#水泥磨平均台时产量均比1#磨要高(其中P．C32．5、P．042．5产量提高的较多，分别为31．84及27．16，增幅18．17％和17．19％。PK粉增产17．53t／h，增幅11．39％。P．052．5生产时间较少，反应不明显，无较大变化)；吨水泥耗电下降明显，分别降低了5．33kwh、5．62kwh、0．99kwh、4．02kwh。由统计的数据来看，此次改造在台时产量和电耗方面均取得了非常明

7、显的效果，改造是成功的。·245·