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1、一l8一枷渗T2013.No.3水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算顾金土(中国新型建筑材料工业杭州设计研究院,浙江杭州310003)中图分类号:TQ172.63文献标识码:B文章编号:1002—9877(2013)03—0018—030引言表1原始数据在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩序号数据序号数据擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经1磨机生产能力1l周围环境空气温度G:t3=25oC=I20fh(P·I42.5)达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包2需要功率:Ⅳ=4462kW12冷却水温度:t4=20℃装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉
2、磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效3配用电动机功率:4500kW13出磨废气温度£s=105℃率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的4粉磨物料:熟料、石膏14出磨水泥温度t6=110。c成品水泥温度≤85℃。5水泥配比:15粗粉回料温度t熟料:石膏=95%:5%7=105℃由于水的汽化热远大于空气的比热容,磨内喷人6物料水分:熟料≤1%;16系统漏风系数(占出磨废气少量的水就能达到降温并防止石膏脱水、提高粉磨效石膏f≤5%量的百分比):磨尾K1=10%率和防止磨机轴承温度升高的目的。但喷人的水要在7人磨物料最大平均水分17磨机简体表面平均温度:£=.
3、=1.2%75℃磨内完全汽化,否则将给水泥储存过程带来麻烦,强度下降;同时为适应收尘系统的要求,排出气体要注8出磨水泥水分W2=0.5%18O-Sepa选粉机的循环负荷率:Lc=200%意露点温度适当。故磨内喷水量的多少对水泥磨的生9熟料温度t1=85℃19最大钢球装载量:280t产控制至关重要。本文以我院设计的某国外6000t/dl0石膏温度t2=25℃20忽略空气中带入水蒸气生产线采用的4.6mx13.5m圈流水泥磨为实例,就水泥磨内确定喷水量的相关热平衡和出磨废气湿含1.2热平衡计算(设磨内喷水量为Xkg/h)量、管道外保温等进行分析和计算,供同行参考。1.2.1热收入∑Q
4、=人磨熟料带人热量(Q。)+人磨石膏带入热1磨内喷水量的计算量(Q)+人磨物料水分带入热量(Q,)+喷水带人热量1.1粉磨系统工艺流程及原始数据(Q)+粗粉回料带人热量(Qs)+粉磨产生的热量(Q)+水泥粉磨系统工艺流程见图1,原始数据见表1。系统通风带入热量(Q)1)入磨熟料带入热量Q1:G1C1t1=114000x0.78x85=7558200(kJ/h)式中:G——入磨熟料量,kg厂h;C——入磨熟料的平均比热容,85时,C。=站0.78kJ/(kg·℃)。2)入磨石膏带入热量Q2=G2C2=6000x0.879x25=13l850(kJ/h)式中:G厂入磨石膏量,kg/h
5、;C入磨石膏的平均比热容,25℃时,C=0.879kJ/(kg·℃)。图1水泥粉磨系统工艺流程2013.No.3顾金土:水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算一19—3)入磨物料水分带入系统热量量)Q21=(2490+C水t5)=850.2x(2490+1.883~105)Q3=G=2285095(kJ/h)=120000×82×4.185×丽1.2-0.5=291764(kJ/h)式中:式中:——水分蒸发量,=G=12o0o0×t平——入磨物料水分平均温度,oC;=850.2(kg/h)C水的比热容,为4.185kJ/(kg·℃)。4)喷水带人热量249水的汽化热,kJ/kg
6、;Q4=Xt4=X~4.185x20=83.7XC水——水蒸气由O~C上升至105℃的平均比热5)粗粉回料带人热量容,取1.883kJ/(kg·℃)。2)出磨水泥带走热量Qs=£cGt7(Cr+Cw)(1)Gt6(Cr+cw)=2x120000×105×(o.796x“185×)=(2+1)×120oo0×1l0×(0.796×+=20486214(kJ,h)式中:4.185×)=32192622(kJ~)C。——水泥粗粉回料的平均比热容,105时,Cr=3)出磨废气带走热量0.796kJ/(kg·℃1。Q23=Lt5C2=33482x105x1.302=4577324(kJ/h
7、)6)粉磨产生的热量式中:Q6=3599N电K=3599x4462~0.95=15255801(kJ/h)C厂出磨气体(标态)平均比热容,105~C时,C2=1.302kJ/(m。·℃)。式中:4)出磨废气中粉尘带走热量3599——热工当量,kJ/kWh;按磨机需用功率的95%计算,即K=0.95。Q24=mG5=0.1x33482~0.796~105=279843(kJ/h)7)系统通风带人热量式中:Q7=Lt3C.m——废气中粉尘量,m=0.1L。式中:——磨内通风量,m3/
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