我公司降低水泥磨电耗的经验介绍.pdf

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1、中图分类号：TQl72．63文献标志码：B文章编号：l∞7—略89(2016)ol—46-02【DOI]10．136970．cnki．32—14491tu．2016．01．014我公司降低水泥磨电耗的经验介绍吴丽娜，张国庆(河北金隅鼎鑫0前言我公司2000年建厂投产，有三台规格为①4mx13m的双仓水泥磨，带一台RPl40—110辊压机预粉磨熟料，选粉机为0一Sepa2000，当初产能设计为80帆。在当前节能环保的大形势下、我公司从技术到管理不断寻求突破，降低成本，从而获得更高的效益保障企业生存。2014年全年平均台时产量113．5t／}l，最高130．8

2、4t／h；电耗2014年平均为33．17kWh／t，最低为29．62kWh／t，均处于同行业同规模生产能力较好水平。现根据自己在生产中的实践经验，总结了以下几点，供同行业参考。1提高入磨熟料的易磨性及混合材的稳定性(1)从熟料的易磨性方面人手，尽量提高熟料的易磨性。从中控室的操作方面，在保证熟料质量的前提下，尽量减少头煤的使用量，杜绝出现过烧、死烧的现象。例如从岩相角度看死烧料，从图1中可看出，此熟料A矿晶体已有部分分解和熔蚀，B矿晶体圆度不一好，A、B矿均紧密排列，图1从岩相角度看死烧料中间相很少，生料成分均化不好或者来料波动大，头煤过多造成局部烧成不完

3、全，出现了急烧现象。(2)从化验室配料方面人手，尽量提高熟料矿物中C，S及C，A的含量，降低C：S的含量。C，S是熟料矿物中最易磨的矿物，随着粉磨时间的延长，其比表面积也会直线增加；C，A与c，s的情况很类似；但是C：s最难磨。故在配料时，要求尽量提高c，s及c，A含量。(3)从混合材的供给上看，我公司外购的混合材有粉煤灰、矿粉。从长期的生产实践可知，粉煤灰的烧失量越高，水泥磨的台时越高。2014年5-6月我公司的粉煤灰烧失量变化与台时产量的对应关系见图2。从图2可见，随着粉煤灰烧失量的升高，水泥磨机台时产量明显升高，原因为粉煤灰烧失量的主要成分是未燃碳，

4、烧失量越大，时间／天图22014年5～6月粉煤灰烧失量与台时产量的关系含碳量越高，而碳本身具有助磨作用。在同等生产条件下，进厂矿粉比表面积越高，则水泥比表面积相应升高，台时产量也会升高。2工艺管理方面的改进2．1钢球级配的调整正常生产过程中钢球补球可根据日常的细度、比表面积、循环负荷、颗粒分布等诸多方面进行调整，但在年底选球后重新加球则着重根据上年刚加完球后的筛余曲线，结合质量控制要求重新调整级配。表1是我公司2013年至2014年钢球级配的变化情况，更换钢球前后开启磨机运转至正常生产，急停磨，取样做筛余曲线，见图3，4。正常的筛余曲线应该是第一仓入料端有

5、倾斜度较大的下降(大约l／2)，接近磨尾处有一小段(约0．5。0．8m)趋于水平。从图3可明显看出，整个粗仓基本处于做无用功状态，而细仓在运行中既兼顾破碎，又承担粉磨功能。到2014年年初选球补球时，充分参考了2013年的曲线并重新调整级配，情况有了很大好转(见图4)。2．2技改技措的实施过去我公司的选粉机一进入冬季变会出现糊导向叶片、蜗壳大量积料的现象，经常因为糊料严重而止料摇磨，严重地影响着选粉机的工作效率。对此，经过分析总结为一、二次风进人大量潮冷空气所致。故从两方面着手改变此现象：首先是进入冬季，表12013—2014年钢球级配t。46一水雠工疆型

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7、II)取弋苫Q窆悄《璎尜稚工昶型些