快速加工桥壳琵琶孔- .pdf

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1、快速加工桥壳琵琶孔宝鸡合力叉车厂(陕西721000)郝建玮王全科我厂是叉车生产专业厂家，为确保叉车的质量，驱45。倒角刀刀杆设计成矩形。动桥总成等叉车关键部件一直由我厂自主研发、生产。而驱动桥桥壳是驱动桥总成的关键零件，由于其结构复杂，零件加工部位较多，特别是驱动桥桥壳琵琶孔的加工生产效率低，因此，驱动桥桥壳一直是影响我厂叉车产量的主要零件。驱动桥桥壳琵琶~LJn工的传统工艺方法是设计制作一套工装(支架)，零件定位装夹后，在立式车床上车削加工。由于零件为铸件(铸铁、铸钢)，毛坯余量较大，采用车削加工一般需要经过粗车端面、内孔留余量一半精车一精车一倒角四个步骤

2、，零件加工费工费时，图1且劳动强度大，生产效率极低。随着市场对叉车需求1．工作台2．支架3．工件4．内L镗刀架的日益增加，传统的工艺方法已经难以满足需求。5．平旋盘6．平旋盘刀架7．端面镗刀架改进后的工艺方法：在镗床T68上设计刀架实现多刀镗削，将多步骤车削加工改为在镗床上加工内孔并倒角、镗端面两步完成，大幅度提高了零件的生产效率。1．工艺装备及安装如图1所示，为了保证零件与机床保持一个正确的位置，需要设计制作用于固定工件的支架2，用于固定内孔镗刀的内孔镗刀架4，以及用于固定端面镗刀的端面镗刀架7。内孔镗刀架组件以主轴定位(切记：装夹2后将主轴退出刀架定位孑

3、L)，安装在平旋盘5上，端面1．精镗刀2．螺栓3．端面镗刀架4．端面镗刀镗刀架安装在平旋盘刀架6上。5．倒角刀6．半精镗刀7．粗镗刀8．内L镗刀架2．刀具9．内六角头螺钉10．压块11．斜铁如图2所示，内孔镗刀、粗镗刀、半精镗刀、精镗3．工件定位装夹刀、45。倒角刀和端面镗刀各一把，刀具全部采用可转如图1所示，将工件固定在工装(支架2)上，弯位刀片(精镗刀带微调装置)。为了保证端面镗刀刀架尺找正，并调整工作台1以及平旋盘5，保证刀具旋转制造工艺性良好，将端面镗刀刀杆设计成圆柱形，为保中心与工件孔轴线重合。证内孑L镗刀在刀架上调整方便且有一个统一基准，也将4．

4、刀具安装及调整精镗刀刀杆设计成圆柱形，而将粗镗刀、半精镗刀、内孔镗刀中，粗镗刀、半精镗刀、精镗刀沿径向依囵!堡箜塑：参磊工冷加工WWW．meta1workin0195ncom。誊誊。曩lll囊翼。鲫L丑。．昱．使用圆弧形车刀注意事项徐州市职教中心(江苏221000)蒋子健在数控车床上加工轴类零件时，有些场合需要用G42为刀尖圆弧半径右补偿。选择时要注意前置刀架与到圆弧形车刀。而在使用后置刀架的区别。6一5。，过程中常会发生过切、少所以在图2中沿点1切、撞刀等现象，现以图11—2—3—4—5路r为例来说明圆弧形车刀在线切削时，刀具始0编程和操作中的几点注意终在

5、工件右侧，应15lO事项。该使用右补偿指令Z1．编程方法的选择图1G42(1)直接编写圆心的刀具轨迹如图1中虚线所(2)使用场合图2示。此种方法不使用刀尖圆弧半径补偿指令G41、G42G41、G42在G71、G73等粗车循环指令中将不予执等，比较好理解，不易出错，但计算较复杂，有时圆心行，而在G70精车中执行，圆弧车刀尽量不要使用坐标难以计算。G71、G73等循环指令，否则容易出错。若需要循环，(2)按图样轮廓尺寸编程这种方法比较直观，不可以使用子程序或宏程序。用再另行计算，但在使用刀尖圆弧半径补偿过程中，容3．刀位点的选择易产生失误，故下面就重点介绍此种方

6、法。以图2中的外槽为例，圆弧车刀一般可用以下两种2．G『41、G42的使用刀位点：(1)选择方法G41为刀尖圆弧半径左补偿，(1)刀具前端点A(见图3)此时应将刀补设置⋯‘。l¨

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9、_。⋯．“Ihl-‘⋯。·’0IhI。l¨¨。’I_一次保证其之间的相对位置。端面镗刀与精镗刀相对位置刀架组件安装在平旋盘刀架上)既做旋转运动又做径向是端面镗刀刀尖比精镗刀刀尖高10mm(琵琶孔深度)。进给运动，完成端面切削加工，最后工作台带动零件退5．

10、切削用量的选择出，端面镗刀复位。整个动作由数控装置实现。(1)内孔加工转速n=160r／min，进给量f=7．结语0．19mm／r，背吃刀量：粗镗Ⅱ=3mm，半精镗Ⅱ=采用多刀镗削，将多步骤加工改为两步加工完成，2mm，精镗Ⅱ。=0．5mm。该方法成倍地提高了工作效率，降低了零件的制造成(2)端面加工转速n=lOOr／min，进给量f=本。同时也减轻了工人的劳动强度。而且采用了机夹式0．26mm／r，背吃刀量：粗镗n=3mm，精镗Ⅱ=不重磨定值刀具，避免了因刀具磨损重新刃磨并调整刀1．5ram。具带来的不便。6．加工过程采用此方法，最明显的优点是生产效率极高

11、，刀具平旋盘镗孔时，刀具只作旋转运动，工作台带动工调