加工孔的利器.pdf

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1、C呦岵如番加工孔的利器河北宣化钢铁机械制造有限责任公司(张家口075051)张秀珍张家口职业技术学院(河北075051)刘飞机械加工中，经常要对零部件进行内孑L的加工。当50。)，磨出的负刃倾角为0。一15。，此处的纵向前角r工件的材质及钻孔部位、精度要求不同时，就会给孔的=20。。加工带来困难。为提高加工效率和钻孔质量，我们研制切削用量：钻削速度u=20m／min，进给量I厂=0．15了几种钻型，如精孑L钻、半孔钻及在斜面上钻孔。—0．4mm／r。1．精孔钻的切削部分形状和几何参数(2)复合精孑L钻(1)一般精孑L钻的切削部分形状和几何参数如图1的切削部分形状

2、和几所示，精孔钻的特点是采用精孔钻扩孔，精度可达0．02何参数如图2所示，—0．04ram，表面粗糙度值达R=1．6～0．8m，如加工复合精孔钻的特点是采用复合精孔钻可加q522mm的孔，先钻+21mm的孔(留出0．5～1mm的余工出台阶孔，孔的精量)，然后用精孔钻扩孔。加工后精度达+22mm。度达到0．02—0．04mm，表面粗糙度55~值达R=1．6～0．8txm。精孔钻的刃II磨：将主切削刃修磨为两段切削刃f．、f，形成分段切削，切削图2刃f。钻孑L，切削刃f：进行平面加工，切削刃外缘处进行精加工孔。对主切削刃外缘处前刀面进行修磨，使楔角为72。，其他切削

3、部(a)铸铁精孔钻(b)钢材精孔钻分几何参数的修磨与一般精孔钻相同。切削用量：钻削图1速度”=15rrdmin，进给量f_-0．15～0．3mm／r。精孔钻的刃磨：标准麻花钻经修磨，横刃变窄，横2．半孔钻和斜孔钻的切削部分形状和几何参数刃6=1．5mm，切人工件定心好，易保证孔的位置。在(1)半孔钻的特点：在日常工作中常常会遇到加工副主切削刃上磨出6。～8。的副后角，并保留0．1—半孔或在斜面上加工孔的情况，在钻削加工时，可以减0．2mm宽的棱边，修磨长度为4—5mm，用油石磨光刃小径向的阻力。带，可减少与孑L壁的摩擦。研磨主切削刃的前、后刀(2)将标准麻花钻的

4、主切削刃修磨成三段切削刃面，细化表面粗糙度，消除刃口上的毛刺，减少切削中(见图3)，因此增长了切削刃，减轻了切削刃单位长度的摩擦。在主切削刃外缘处用油石研磨出R=0．2ram的上的负荷，而且还改善了散热条件，提高使用寿命。分小圆角，使其具有较好的修光作用。加工钢材精孔钻与段切削时，在工件上切出一个倒“V”形环圈，切削时加工铸铁精孔钻的主要区别是第二锋角较小(2=钻心部分能够很好地定心，钻头不易偏摆，增加了钻削2010年第11期参磊工冷加工WWW．meta

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