淬火横轴的孔面磨削加工- .pdf

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1、T劬岬。I工艺淬火横轴的孔面磨削加工苏州一光仪器有限公司(江苏215006)王金横轴是经纬仪最重要的零件之一，它是联接经次性装夹分两道工步分别加T：孔和端面来完成加T纬仪支架与望远镜组件的核心零件，关系到经纬仪任务，确保其形位公差符合图样要求；而且该孔的整机的质量，尤其是其两端外圆624一叭。mm、尺寸精度、表面质量要求高，特别是该孔轴线与横咖13一：。。mm与中间部位横轴孔omm之间的轴外圆轴线之间的形位公差要求较高，其精加TT形位公差要求非常高(见图1)。也就是说：如果该序必须安排在淬火后加T，一般刀具无法实现；另零件在形位公差没有满足图样技术要求的情况下被外横轴零件结构较复杂，装

2、夹难度也比较大。使用，那么望远镜组件与支架的装配位置关系偏移因此，横轴孔640mm的粗加工，安排在淬过大，经纬仪的测角精度则会受到直接影响，甚至火之前，首选卧式车床上用单动卡盘装夹，预加丁可能导致仪器测量数据因偏差过大而完全失去意义。孔639～mm和641．5HIHI；然后零件整体淬火横轴零件结构如图1所示，材料为GCrl5钢，整后，孔640mm的精加T安排在精磨横轴外回之体淬火硬度要求6O～65HRC，主要配合面的表面粗后，并以外圆624一mm、一：。mm定位，优选糙度值要求最高达R，=0．2m。在加工该零件时，磨床并设计磨床工装夹具，通过一次性装夹，将既要保证所有外圆和孑L640m

3、m的尺寸精度要640。mm与其孔口端面利用多刀具先后加T来完求，又要保证外圆与台阶面、外圆与孑L640mm、成加T任务，保证零件各种形位公差要求。孔640。mm与其孔口端面之间的形位公差要求，2．机床选择加工难度较大，必须设计相应的工装才能实现其加在横轴孑L40mm的精加TT序中，正确T要求。选择机床和刀具是保证零件质量的关键因素。根据1．工艺难点分析与相应措施我公司机床现状，在横轴孔o。mm及其孔口端面的精加T工序中，选择无锡机床厂生产的高精度从图1可以看出，横轴孔640mm的中心线内圆磨床(型号MGD2110)，该磨床具有磨削内孔和与其孔口端面的垂直度要求为0．0lmm，最好通过一

4、端面两种功能。同时，机床磨削内孔和端面的砂轮优选机床自配的砂轮即可。3．工装设计为横轴孑L640mm的精加工T序设计合理的工装结构，是保证零件质量的直接因素。不过横轴孔640。mm与外圆轴心线的垂直度要求、位置度要求分别为0．01mm、0．015mm，加_T精度之高，图1横轴对被加丁件在丁装上的定位要求偏高；再42参磊工@冷加工T劬。I工艺位置度分别为0．008mnl、0．01mm；Q面与尾锥锥体寸，或重新加工定位环6、定位环9来完成T装1的轴心线之间的距离为(50．8±0．03)mm；半圆调试。形的定位环6、定位环9必须经淬火后硬度为35HRC4．孔面磨i4U~ii工与工装验证左右，

5、尾锥锥体1必须经淬火后硬度为55HRC左右。综上所述，通过分析横轴零件的结构特点，根基于以上要求，首先，该工装的尾锥锥体1选据横轴孔4,40mill的加T工艺分析和机床、刀用GCrI5材料，磨削加T前淬火硬度为55HRC左具、T装的选择或设计、制造方案，我公司则计划右；其他非标准零件均选用45钢，除定位环6、定投料12件(／lqtt试)，并详细设计、实施横轴1_艺位环9磨削加T前需淬火硬度为35HRC左右之外，流程和横轴磨削T装，来具体验证横轴孑L均无需淬火；其次，下支撑座4的两处半孔0。mlTl，及其孔口端面的加1_=方案和磨削T装。633mm—L支撑座7的半孔+24-0,01mm和

6、通过以上T艺方案的实际小批试生产，从l2件613：。0．。0InH1均必须在装配后组合,him，保证图2所中抽取合格的10件成品到三坐标测量仪上测量验示的垂直度要求；再次，定位环6和定位环9待淬火证，从数据中可以得出结论：横轴成品零件在此道和磨削加工符合图样要求后，再用线切割将其加TT序中的技术指标符合图样技术要求，加T质量稳成半网。定。因此，横轴孔及其孔口端面加TT艺方案和磨丁装调试方法，采用零件试加T并检验该零件削丁装能够满足其加工要求。偏差的手段来完成。即：横轴磨削工装制造完成，5．结语且横轴半成品零件也到了此道T序，那么把横轴磨孔T装安装在磨床上，并把横轴半成品零件按照T利用以

7、上相同的工艺方案和]一装对横轴零件进装使用要求装夹在工装上，起动机床后试加工至图行大批量生产，均获得了成功。因此，横轴淬火后样尺寸；然后卸下横轴半成品零件，并拿到三坐标的孔及其端面的加丁工艺、装，满足了零件质量机上进行测量；最后根据横轴试加工零件的测量结的生产技术需求，保证了经纬仪产品的精度目标。果，修正Q面，或修正定位环6、定位环9相关尺MW(收稿日期：20131030)《金属加工(热加工)》2014年第8期要目超高压水射流技术引领航空制造发