带式输送机工艺设计.pdf

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1、带式输送机工艺设计张艳明山西中条山工程设计研究有限公司垣曲043700摘要：结合多年的设计经验，从使用和维修的角度，对带式输送机工艺设计中存在的问题提出了改进措施，在实际运行中取得了很好的效果，对输送带的维护具有一定的指导意义。关键词：带式输送机；输送带；磨损；积料；溜槽中图分类号：TH222文献标识码：B文章编号：1001—0785(2011)10—0096—02Abstract：Basedonmanyyearsofdesignexperience，thepaperoffersimprovementmeasuresforproblemsinprocessdesignofbeltconvey

2、orfromtheperspectivesofuseandmaintenance，makinggoodresultsintheactualoperation，andprovidingcertainsignificanceforthemaintenanceoftheconveyorbelt．Keywords：beltconveyor；conveyorbelt；wear；materialbuildup；chute带式输送机因运转稳定、工作可靠、噪声低、溜槽处理，只能由操作人员现场处理。输送机这结构简单、占据空间小并能适用于各种恶劣环境，个部位的积料现象在其他企业也存在，主要是输被广泛应用于冶金、

3、矿山、建材、电厂等工业领送带通过A处改向滚筒时，输送带上的粘结物料域。在选用带式输送机设备和进行工艺布置设计和改向滚筒摩擦，其中大部分物料落到改向滚筒时，应从维修、使用、运行费用的角度考虑。输两侧，如果物料堆积过高，将会增加输送带的送带在带式输送机中占有非常重要的地位，它既磨损。是牵引件又是承载件⋯，其费用占输送机总费用的30％一50％，因此在设计环节应采取措施减少输送带的磨损，延长使用寿命，尽可能减少跑偏及降低工人劳动强度。1减少改向滚筒处的积料以降低输送带的磨损2009年对山西铝厂原煤输送系统进行设计，该输送系统由4条带式输送机组成，包括3个转载点，第1个转载点如图1所示。遇到原煤水分较

4、大1．刮料器2．改向滚筒3．梁时，出现A处有积料现象，料越积越多，对胶带图1第1个转载点示意图的磨损逐渐加剧。A处的空间一般较小，在处理积以上积料问题是设计缺陷，对新建工程进行料时，铁锹操作不便，工人的劳动强度和难度较工艺设计时，在改向滚筒A处一定要考虑留洞，大，同时也很危险，稍有不慎会被卷进。设想从以便将积料通过溜槽导人下面的胶带或料仓中，图中A处楼板开孔将漏料通过溜槽弓}至S2胶带，最大限度地降低工人的劳动强度。如果是改造工经图纸核实发现在A处下方有1根200mm×600程，根据现场情况确定是否可以留洞。如果无法film的梁，如果安装溜槽，由于梁的存在，溜槽中留洞，则应适当增大处的操作空

5、间，以满足清的料无法达到S2胶带，如果将料放至3．o0平台上扫积料的需要。处理，影响操作人员通行。这使得积料无法通过一96一《起重运输机械》2011(10)用铆钉固定废旧胶带，降低物料打击侧护板的2使加料点处给料方向与输送机运行方向噪声。一致，避免输送带跑偏在带式输送机工艺设计中，经常遇到转载的问题，转载一般通过料仓和溜槽实现。常见输送带加料方式有输送机与输送机之间通过溜槽加料、通过料仓给输送机加料、通过振动给料机给输送机加料等几种形式。根据工艺和环境条件，物料可以不同的方向加到受料输送带上。如果物料垂直落人输送带，一方面加剧输送带的磨损，另一方面使输送机电机电流波动增大。如果物料沿横1．溜

6、槽2．侧护板3．缓冲托辊向落人输送带，则容易造成跑偏。不论哪种加料图2输送机溜槽结构方式，都要保证物料给料方向与输送带运行方向一致，物料落到输送带纵向轴线两侧且尽可能均溜槽断面形状尺寸的确定，可以参照下式匀。如果是料仓加料，料仓高度较大，物料对输B≥~>10d送带的冲击较大，有可能造成烧电机事故。rg以上几种加料方式，都需要一溜槽来缓冲物式中：为卸料口宽度，m；f为临界屈服极料对输送带的冲击，调整给料方向。溜槽的结构限，Pa；d．为平均粒径，m；r为物料松散密度，设计要满足以下条件：kg／m’；g为加速度，m／s。1)给料方向与输送带的运行方向一致，加料卸料口长度I>2．5B。过程中，物料速

7、度几乎与输送带速度相同。3结束语2)物料落到输送带上的等效自由降落高度小在输送机的工艺设计巾，改向滚筒处积料和于1m，使输送带所受冲击力最小。转载点的加料方向往往容易被忽略，本文对此进3)合理的导料槽或溜槽应能使物料连续落到行分析，并提出了一些改善的措施。近几年来，输送带中央且分布均匀。随着输送机自动控制水平和输送带制造水平的提4)导料槽侧护板的高度至少要和卸料口上沿高，长距离输送逐渐被广泛应用于煤矿和冶金矿