带式输送机的设计与研究.pdf

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1、Academic学术从而延长煤气切断阀的使用寿命。针对关球阀实现脱水功能，完成后检查关闭年半以上，既安全可靠，又节约维修成本，煤气切断阀原有排水管进行改进改造，球阀，确保安全生产，能有效防止意外提高了劳动生产效率。采用将排水管加粗和分流引导相结合的安全事故发生。排水装置与煤气水相接方法，设计安装一个一定容量的排水装处的表面均做了一层耐酸防腐剂，具有置，将产生的煤气水及时导入此装置中，较好耐腐蚀性，与原有排水管道相连接，如下图l所示，其中i为导入口法兰，2将随时产生的煤气水及时导入排水装置为导入管，3为耐酸防腐层，4为法兰密中，

2、安排专业人员对排水装置定期进行封盖，5为连接螺栓，6为密封垫片，7清理。同时，为防止天冷排水装置内煤为连接法兰，8为加强筋板，9为中空圆气水上冻，给排水装置安装了保温设施，柱体，1O为排水管，ii为排水口法兰。确保全年正常运行。排水装置主要包括导入管、中空圆新设计的排水装置解决了原煤气切图i排水装置柱体和脱水管共三个主要部分组成，导断阀排水装置存在的缺陷，由于其内部5．结束语入管为管径50mm的厚壁钢管与法兰密封采用一层耐酸防腐剂，在煤气管网使用自2012年对莱钢银山前区两座盖焊接为一体，脱水管为管径中50mm的安全可靠。20

3、12年对莱钢银山前区两座i080m3级别高炉12个煤气切断阀排水装厚壁钢管与通径为600mm中空圆柱体焊i080m3级别高炉的6座热风炉l2个煤气置成功实施改进后，长期以来煤气切断接为一体，以上两个一体通过密封垫片切断阀排水装置全部成功实施改进后，阀及其排水装置运行稳定，实现了设备和连接螺栓相连接。导入管、中空圆柱使用I1个多月后拆解检查测量，发现煤故障率为零的预期目标，大大减轻了安体和排水管三部分共同特征为内部均有气切断阀、以及排水装置内部均完好正全生产操作风险，达到了理想的预期效一层耐酸防腐剂，使用前在导入管与煤常，有效脱

4、除了煤气阀内的水分，完全果。该项目不但投资小，而且有效降低气阀底部短管通过常开球阀相连接，在达到了预期效果。新改造的煤气切断阀了工人劳动强度，节约了备件维修费用，排水管处安装常关球阀，脱水时打开常排水装置设计合理，使用寿命能够达到i取得了较好的经济效益。带式输送机的设计与研究段冰锋李源(i．焦作市科瑞森机械制造有限公司2．焦作市钰欣机械有限公司)摘要：带式输送机是现代最重要的散状物料输送设备。本文首先阐述了带式输送机的基本理论，然后分析了目前的国内外研究现状，并分析了常规设计方法，以及其存在的问题，在此基础上给出了带式输送机的

5、设计方法的优化。1．带式输送机概述在带式输送机运行投入时，必须进位，主要业务有机械设计、水平曲线设计、1．1带式输送机概念行以下操作：动态分析和控制系统设计、设备调试和带式输送机具有输送量大、结构简(i)关闭总电源开关，对设备电源试运行等各方面。单、维修方便、部件标准化等优点，广检查，以指示灯为标志。正常的才能进1．3．2国内带式输送机研究现状泛应用于矿山、冶金、煤炭等行业，用来行下一步的操作。目前，国内多所科研机构都在进行输送松散物料或成件物品，根据输送工艺(2)第二是必须关闭每一个回路电带式输送机的研究，比如对托辊运行阻要

6、求，可单台输送，也可多台组成或与其源的开关，保持正常。力随带速变化进行的实验研究，可以用它输送设备组成水平或倾斜的输送系统，(3)第三，依次启动每个电气设备，于带式输送机的设计和动态分析，分析以满足不同布置型式的作业线需要，适用按照详细的工艺流程。上一个电气设备转弯部分的导向力和阻力，得出转弯段于输送堆积密度小于1．67／吨／立方米，启动正常后(电机或其他设备己达到正输送带运行的阻力计算方法，应用离散容易掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢常速度、正常状态)再进行下一个电气模型建立系统的动力学方程，开发平面性物料和袋装物料，比如煤

7、、碎石、砂、设备的启动。转弯带式输送机动态分析系统；在带式水泥、化肥、粮食等。被送物料温度小于在带式输送机运行中，一定要遵守输送机纵向振动理论与横向振动理论的6O℃。其机长和装配形式可以根据用户的被输送物品设计中物品的规定，遵守带基础上，提出了带式输送机的动态设计要求确定，传动可以用电滚筒，也可以用式输送机的设计能力。其次，要注意各一方法以及该方法与计算机技术相结合的带驱动架的驱动装置。类人员不得触及皮带输送机的运动部分，设计决策支持系统。1．2带式输送机分类与应用非专业人员不得随意接触电气元件、控2．带式输送机设计方法带式输

8、送机己成为整个生产环节中制按钮等。最后，在带式输送机运行中2．1带式输送机设计要求的重要设备之一。结构先进，适应性强，不能对变频器后级断路，如确定维修需一般设计带式输送机时，必须由生阻力小、寿命长、维修方便、保护装置要，则必须在停止变频运行的情况下才产工艺确定输送带布置，另外