深槽带式输送机的设计.pdf

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1、深槽带式输送机的设计李新字李建中衡阳运输机械有限公司衡阳421002摘要：通过深槽带式输送机与其他大倾角带式输送机的性能对比，论述了采用四辊双排中心对称深槽角托辊组实现物料大倾角输送的特点；通过合理布置托辊组，确保设备正常运行，并实现节能降耗的目标。关键词：双排中心对称；深槽角托辊组；深槽带式输送机中图分类号：TH222文献标识码：B文章编号：1001—0785(2012)04—0032—02Abstract：Byperformancecomparisonbetweendeeptroughbeltconveyorandotherstee

2、plyinclinedbeltconveyors，thispaperdescribesthecharacteristicsofsteeplyinclinedmaterialsconveyingbyusingfour—idlerdouble．rowcentersymme．trydeeptroughidlergroup．Properlyarrangingtheidlergroupmakessuretheequipmentisinnormaloperationandrealizestheobjectiveofloweringenergycon

3、sumption．Keywords：double-rowcentersymmetry；deeptroughidlergroup；deeptroughbeltconveyor1深槽带式输送机大倾角输送物料的原理承载段与托辊承载段之间胶带的循环张、合。2双排中心对称深槽角托辊组性能特征与由于物料的块度、硬度、含水量及带速、侧结构特点压力、输送带的成槽性、输送距离、托辊间距、装载点物料冲击等主要因素的制约，采用平型胶采用普通平带深槽带式输送机输送物料，除带输送物料时，输送机的倾角越大，物料的稳定了对托辊组结构进行针对性功能设计外，其他部性越差

4、，容易引起滚料或滑料。以大倾角输送物件均采用通用部件，造价低，互换性好。与采用料，必须保证物料和输送带间不产生相对运动，压带式输送机、波状挡边输送机、花纹带式输送物料和输送带之间的静摩擦力保证了物料相对输机方式相比，具有整机布置形式清晰、部件选型送带处于静止状态。由于物料与输送带之间的摩配置型谱宽、设备使用和维护保养方便、综合性擦角取决于物料和输送带之间的摩擦因数。，价比高的优点。经过对比5辊式与4辊式深槽角托辊组结构得因而通用型带式输送机输送物料的最大倾角～受出结论：4辊式托辊组布置形式，其辊子与胶带接到限制。在稳定运行的带式输送机中

5、，6≤arctan触的理论切线所形成的圆心角小于5辊式的，在相(。)=。由于输送机在起动和停车时的惯性作同带宽、输送量、带速、倾角等技术参数下，4辊用，设计时应取小值。为了增大输送物料倾角，式托辊组对物料产生的挤压力比5辊式的大，从而就要增加物料和输送带的摩擦力及物料之间的内使物料与输送带间的摩擦力、物料与物料问的内摩摩擦力，需要对物料施加压力，从而建立新的擦力增大，以大倾角输送物料的可靠I生更高。平衡。深槽角托辊组(见图1)主要有以下特点：0(co+F)≤sint5．n1)采用4个等长的标准长度辊子组成深槽形托即6≤arcsin(／~

6、oF／~／1+)+f辊，便于制造、安装及维修；2)前排中间采用2式中：／x。为物料与输送带的摩擦因数，为辊设计形成V形结构，增加侧压力，即使在装载物料与输送带之间的摩擦角，F为胶带对物料产生量少时也能保证较大的导来摩擦因数，使物料不的挤压力，max为输送机最大倾角。易下滑；3)增加两侧辊的槽角，加大托辊装置的由上式可知，增大胶带对物料产生的挤压力导来摩擦因数；4)托辊组中的4个辊子按双排中可提高物料输送倾角，而挤压力主要来自非托辊心对称方式布置，有利于输送带对中，使输送带不一32—《起重运输机械》2012l4)易跑偏；5)双排辊子重合处

7、没有尖角，最大限度上运带式输送机的输送倾角≤18。；下运带式输送减少了输送带的磨损，有效延长输送带的使用寿命；机倾角≤一25。，而通用下运带式输送机的倾角≤6)形成的输送截面大，输送能力提高，经计算，一l6。。为了减少胶带磨损，提高输送稳定性，对其输送能力比普通槽形带式输送机增加约12％。运行速度有一定的要求，一般上运深槽带式输送机的运行速度应控制在4m／s以内，下运深槽形带式输送机运行速度应控制在3．15m／s以内。深槽带式输送机的设计计算与通用型带式输送机的不同点是：承载胶带在形成深槽的过程中，双排中心对称布置的4辊式托辊组的托辊对

8、承载胶带挤压形成的运行阻力系数增大，一般取值范围为0．04～0．055，而回程段则选用与普通带式输送机图1双排中心对称深槽角托辊组相同的阻力系数进行计算。深槽带式输送机在选型方面还有如下特点：满足多点装载要