带式输送机检修工艺流程

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1、带式输送机检修工艺流程1、适用范围：本规程适用于煤矿井下用各种型号带式输送机的检修、修复。2、交接检查、清煤、冲洗：2.1、设备进厂交接时，首先清点外部附件数量和设备有关的零部件进行检修前的验收交接，并填写《机电设备安装（撤除）交接单》（如下表），参加交接人员必须签字。蒋庄煤矿机电设备安装（撤除）交接单工作面年月日序号设备名称单位数量主要附件第一联存根1　　　　2　　　　3　　　　4　　　　5　　　　6　　　　7　　　　8　　　　9　　　　10　　　　备注千不拉台道板块绳头根机械修理车间：使用单位

2、：运搬工区：2.2、人工清除各部件残存的煤、碎石、杂物。2.3、人力操作高压水管，将沾附在零部件上的煤垢、杂物冲掉。2.4、对沾附牢固的煤垢，用角磨机、机械刷、锤子、扁铲等工具进行清除，但不得损伤零部件。2.5、冲洗干净的零部件，其表面应露出原表面色泽。2.6、对外部附件，存放到检修地点，按类分别码放整齐。3、带式输送机拆卸、解体：3.1、根据回厂带式输送机实际状况，对各部件分别拆卸、解体。3.2、拆卸电动机、联结筒、减速器，电动机交由电气修理车间处理。3.3、分别拆卸机头、储带转向架、储带仓架、

3、涨紧绞车架、游动小车、支承小车、涨紧绞车、H支架、纵梁、机尾、各种滚筒、托辊及其它附件。3.4、将所有拆下的轴、轴套、轴承、定位销、紧固螺栓、螺母分部位装入适当箱内，防止损坏丢失。4、机头架检修、修复：4.1、分别将机头传动部、传动滚筒、卸载滚筒、机头清扫器以及其他附件从机头架上拆下。4.2、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。表1架体轴承座平面与允差mm输送带宽≤

4、800＞800安装轴承座的平面度1.251.5轴承座对应孔间距允差±1.5±2.0轴承座安装孔对角线允差3.04.05、滚筒检修、修复：5.1、滚筒解体，分别拆出各轴承座、轴承、密封件。5.2、清洗检查轴、轴承座、轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况。测轴承间隙。对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。5.3、修整滚筒。滚筒表面无开焊、无裂纹、无明显凹陷。包胶滚筒的胶层应与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层和裂口。驱动滚筒的直径应一致，其直径差不得大于1mm，滚筒胶层磨损不得露出滚筒皮钢面。5.4、顺序装

5、配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润滑脂。滚筒端盖螺栓齐全，弹簧垫圈压平紧固，使用涨套紧固滚筒轴的螺栓，必须使用定力矩扳手，紧固力矩必须达到设计要求。5.5、手动检查滚筒转动状况，滚筒转动应灵活无卡阻现象。6、减速器检修、修复：6.1、减速器检修、修复按《减速器检修、修复工艺流程》执行。7、托辊检修：7.1、托辊解体，分别拆出各挡圈、密封件、轴承、密封件。7.2、洗轴承、密封件，检查各件磨损、损坏状况，磨损、损坏严重的零件更换7.3、检查筒皮、轴。筒皮严重磨损、变形，轴严重磨损、弯曲变形予以

6、报废，不再修复。7.5、手动检查托辊转动状况，托辊转动应灵活无卡阻现象8、储带转向架、储带仓架、涨紧架、游动小车、支承小车检修、修复：8.1、打磨、修整机头架，开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、校直。机架安装轴承座的两个对应平面，应在同一平面内，其平面度、两边轴承座对应孔间距允差和对角线允差不得大于表1规定。8.2、调整储带仓左右钢轨，轨道无变形，连接可靠，行程符合规定。左右钢轨轨顶面应在同一水平面内，每段钢轨的轨顶面高低偏差不得超过2.0mm。轨道应平直，且平行于输送机机架的中心线，其直线度公

7、差值在1m内不大于2mm，在25m内不大于5mm，在全长内不大于15mm。轨距偏差不得超过±2mm，轨缝不大于3mm。8.3、解体检修游动小车、支承小车车轮，清洗检查轴承、密封，更换磨损的轴承、密封。车轮装配后在轨道上运行自如，无异响。9、涨紧绞车传动装置检修、修复：9.1、解体检修涨紧绞车、收方胶带传动装置，分别拆出各轴承、密封件、蜗轮蜗杆及其它零件。9.2、清洗检查轴承、密封、蜗轮蜗杆，。测轴承间隙。对间隙超限，磨损、损坏严重的零件更换。9.3、顺序装配轴承、密封件、轴承座。调整轴承间隙，注润

8、滑脂。9.4、涨紧绞车、收方胶带传动装置密封良好，传动平稳，无异响。9.5、涨紧绞车制动装置操作灵活，动作可靠，制动力矩符合要求。钢丝绳无断股，无严重锈蚀。在滚筒上排列整齐，绳头固定可靠。10、中间架检修、修复：10.1、调平、校直纵梁，纵梁的弯曲变形，不得超过全长的5‰。10.2、修整“H”支架，开焊部位重新焊接。11、机尾架检修、修复：11.1、将传动滚筒从机尾架上拆下。11.2、打磨、修整机尾架，转载机运行轨道、开焊部位重新焊接。如有变形，应调平、校直。机架安装轴承座的两个对