带式输送机一般检修规程.doc

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1、带式输送机一般检修规程1总则1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了带式输送机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1．1．2本规程适用本厂带式输送机。1．2编写依据SY一210013—73炼油厂带式输送机维护检修规程HGJl071—79化工厂带式输送机维护检修规程HGJ203—83化工机器安装工程施工及验收规范2检修周期与内容2．1检修周期(见表1)表1检修类别小修中修大修检修周期不定期3--612--152．2检修内容2．2．1小修项目2．2．1．1检查皮带接头.2．2．1．2检查滚筒和托辊.2．2．1．3检查传动机构并消缺。2

2、．2．2中修项目2．2．2．1包括小修项目。2．2．2．2解体检查各传动机构、滚筒及其轴承，并清洗换油。2．2．2．3检查皮带、侧面挡皮的磨损情况，调整皮带的张紧度。2．2．2．4检查、调整皮带清理器。2．2．2．5检查下料斗。2．2．3大修项目2．2．3．1包括中修项目。2．2．3．2解体检查减速机，更换润滑油。2．2．3．3检查或更换皮带。2．2．5．4检查桁架并防腐涂漆。2．2．5．5更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及各防护罩。2．2．3．6校正传动滚筒、末端滚筒和托辊支承位置。3检修与质量标准3．1拆卸前准备3．1．1掌握带式输送机运行状况，备齐必要的图纸

3、资料。3．1．2备齐检修工具、量具、配件及材料。3．1．3切断电源，清除皮带上物料，符合安全检修条件。3．2拆卸与检查3．2．1拆卸联轴器，检查联轴器对中。3．2．2拆卸检查减速机。3．2．3拆卸检查皮带清理器。3．2．4拆卸检查张紧装置，松开或断开皮带。3．2．5拆卸检查传动滚筒和末端滚筒。3．2．6拆卸检查全部托辊和挡辊。3．2．7检查修理桁架。3．2．8检查修理下料斗。3．3检修质量标准3．3．1桁架3．3．1．1金属桁架裂纹焊补牢固。3．3．1．2桁架变形应矫正平直，保证皮带直线运动。3．3．1．3桁架防腐涂漆均匀、美观。3．3．2皮带3．3．2．1皮带

4、磨损不得超过其厚度的50%，皮带应无严重撕裂现象。3．3．2．2大、中型皮带采用阶梯搭接时，其搭接长度约为皮带宽度的1．5倍，割开角度为20°，每阶梯间距为200mm，搭接处胶接处理牢固。3．3．2．3大、中型皮带采用分层角接时，其搭接角度可取30～45°，搭接线应分层交叉，搭接处胶结处理牢固。3．3．3滚筒与托辊3．3．3．1金属滚筒和托辊表面应无裂纹、凹坑等严重缺陷。3．3．3．2金属滚筒和托辊径向厚度磨损不得超过60%，，橡胶或塑料滚筒飞托辊径向厚度磨损不得超过50%。3．3．3．3滚筒的圆度公差值为直径的1%。3．3．3．4滚筒与托辊安装时，其轴线与机体

5、纵向中心线垂直度公差值为：小型皮带1．0mm大、中型皮带1.5mm3．3．3.5滚筒与托辊安装后必须转动灵活。3．3．4轴3．3．4.1轴表面应无损伤及裂纹。3．3．4．2轴颈表面粗糙度为3．3．4．3轴的直线公差值为0．015mm100mm。3．3．5轴承3．3．5．1滚动轴承a.轴承应无锈蚀、麻点和裂纹等缺陷。b．轴承游隙见表2。表2mm轴承内径轴承游隙要求值极限值20--300.01--0.040.10>30--500.01--0.050.15>50--800.01--0.060.20>80--1200.02--0.070.25>120--1500.03-

6、-0.080.40>150--2000.03--0.100.50c．轴承与轴的配合为H7／k6或H7／m6，轴承与轴承座的配合为J7／h6或H7／h6。d．轴承与轴承座之间不允许放置垫片。如间隙超过标准可镶套或更换轴承座。3．3．5．2滑动轴承a．轴承合金表面应无气孔、夹渣、划痕、剥落和裂纹等缺陷，粗糙度为。b.轴承间隙见表3。表3mm轴承直径轴承间隙20--300.07--0.12>30--500.08--0.15>50--800.10--0.18>80--1200.14--0.22>120--1800.16--0.26>180--2000.18--0.30c

7、．轴承与轴接触角为60～90°，接触点每平方厘米不少于2点。3．3．6齿轮(开式齿轮)3．3．6．1齿面接触沿齿宽方向为40%以上，沿齿高方向为30%以上。3．3．6．2齿轮啮合时，齿顶间隙为(0．20～0．30)m(m为模数)。3．3．6．3齿面磨损应不超过齿厚的25%。3．3．6．4齿轮齿面应光洁，无严重裂纹、剥落等缺陷。3．3．6．5齿轮与轴的配合为H7／k6或H7／m6。3．3.7联轴器3．3．7．1拆卸联轴器须用专用工具，避免损伤，两半联轴器的外圆表面及端面要光洁。3．3．7．2联轴器对中找正值见表5。表5mm类型径向圆跳动端面圆跳动弹簧片式0.120

8、.08弹性0.100.0