带式输送机托辊间距的合理布置.pdf

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1、带式输送机托辊间距的合理布置曹新平王丹玉北京起重运输机械设计研究院北京100007摘要：托辊组是带式输送机的关键部件，其合理选型及布置，可以提高带式输送机使用寿命，降低投资和维护费用，尤其对于长距离带式输送机，可带来相当可观的经济效益。关键词：带式输送机；托辊间距中图分类号：TH222文献标识码：B文章编号：1001—0785(2015)07—0083—02Abstract：Theidlersetisakeycomponentofbeltconveyors．Thereasonabletypeandarrangementmayextendtheservicelife，reduceinvestme

2、ntandmaintenanceexpenses，andbringconsiderableeconomicbenefitespeciallyforlong-dis-tancebeltconveyors．Keywords：beltconveyor；idlerspacing托辊是带式输送机上用量最大的关键部件之件、共振条件、轴承承载能力及经验推荐等。设一，长距离带式输送机需要数千个托辊，这不仅计托辊间距时，需要考虑的主要因素：输送带和需要可观的投资，而且随着托辊数量的增多，输物料质量、托辊额定负荷、输送带垂度、托辊寿送机的运行阻力也增大，从而使输送带的规格、命、输送带额定负荷和输送带张力。由于带式

3、输电机容量增大，因此，在保证输送机运行可靠性送机各处的张力及载荷不同，允许的最大间距也和托辊寿命的前提下，选择适当的托辊间距以减不同。目前大多数带式输送机的设计没有考虑输少整机的托辊数量，是降低带式输送机投资的重送机各部位的具体情况，为了方便设计与制造，要途径之一。除受料点及凸弧段以外，基本按等间距设计。受料点托辊间距一般是正常间距的1／2或更小，托辊1带式输送机托辊间距的设计原则组布置应使输送带保持稳定，并在导料槽的全长一般带式输送机的托辊组间距包括：正常的内输送带和橡胶边板接触。合适的受料点托辊间直线段、从与滚筒接触的平形到槽形的过渡段、距，能够大大减少导料槽挡板下的漏料，同时也弯曲段(凸

4、弧段及凹弧段)及受料段的托辊间距。能把输送带覆盖胶的磨损减到最小并使托辊能够目前带式输送机托辊间距的确定主要根据垂度条承受物料的冲击。凸弧段托辊间距一般是承载分足轻量化起重机安装使用要求、提高功率密度、绕线转子三相异步电动机技术条件[s]．降振减噪及增强电机低频过载能力等方向对其作[4]北京起重运输机械设计研究院．一种桥式起重机用三支点起升机构：中国，2012202323032[P]．2012—05进一步研究，以在满足轻量化起重机配套需求的—22同时，推动电机自身技术快速发展。[5]奥力通起重机(北京)有限公司．一种电机：中国，2010202813028『P1．2010—08—04参考文献[6

5、]于淑华．起重冶金电机行业现状与发展趋势[J]．防爆[1]GB／T21972．1—2008起重及冶金用变频调速三相异电机，2013(1)．步电动机技术条件第1部分：YZP系列起重及冶金用变频调速三相异步电动机[s]．作者：王正勇[2]JB／T7563-2005YZE系列起重及冶金用电磁制动三地址：北京市雍和宫大街52号相异步电动机技术条件[s]．邮编：100007[3]JB／T7077-2002YZRE系列起重及冶金用电磁制动收稿日期：2015—03—10《起重运输机械》2015(7)—83—支正常间距的1／2，应验算输送带合力的附加载荷由于输送带张力产生的托辊径向载荷是否超出所选托辊的承载能

6、力。厂—■——■—F=／2F25—2F52cos詈=2．8kN．J2实例’将本例基本数据代人辊子载荷计算公式，得2013年设计完成的印尼20万t／a磷酸及副产出辊子动载荷Po=2．185kN。品项目中，输送硫磺的带式输送机O1一M一5706综合辊子动载荷、凸弧段托辊不同布置方式及辊子承载能力表得出：本输送机凸弧段按3)布·2(见图1)托辊的设计过程如下。置，辊子直径(b133mm，轴承型号4G306。2．2钢栈桥上托辊组布置的注意事项本输送机除头部和尾部外，其他部分全部安装在钢结构栈桥上，钢栈桥输送机布置托辊组时，应注意以下几点：1)跨距相同的钢栈桥托辊组尽可能按等间距布置。2)上托辊组基本可

7、以按普通带式输送机的布置方法布置；布置每段栈桥端部的托辊组时需要特图1带式输送机01一M一5706—2走向及托辊组布置图别注意，防止相邻两段栈桥的托辊组距离太近。基本设计参数：物料为硫磺，物料密度3)下托辊组吊挂在钢栈桥上，布置时要考虑1．0t／m，输送能力800t／h，带宽1200ITlnl，带速到托辊组是否与钢栈桥的斜撑干涉；栈桥端部下1．25m／s，水平机长175．331nl，提升高度12．