如何在普通车床上磨削深孔内圆.pdf

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1、·模具制造技术·如何在普通车床上磨削深孔内圆林漫亚沈阳市辽中通达机械厂(辽宁沈阳110200)【摘要】介绍一种在普通车床上磨削深孔内圆的方法，并给出了内圆磨具的总体设计及内圆磨具的调整情况，以及磨头的结构，其使用效果良好。关键词：普通车床；磨削；深孔；内圆中图分类号：TG659文献标识码：BHowtoGrindtheInnerCircleoftheDeepHoleOilthe0rdinaryLathe【Abstract】Thispaperintroducesamethodofgrindingdeepholeinner

2、circleonordinarylathe．Theoveralldesignofinnercirclegrindingtoolisgiven．Theadjustmentofgrindingwheel，andgrindingheadstructure．Gooduseeffect．Keywords：ordinarylathe；grinding；deephole；innercircle1引言如图1所示，电动机8用螺杆固定在专用刀架4在车床上设置磨削工具，既可加工普通磨床无法的一侧，磨杆支架2用卡箍3装在专用刀架4的另一磨削

3、或难以磨削的零件，又可解决缺乏专用设备的问侧，便构成了一套轻便、可装拆的内圆磨具。使用时题。下面介绍在普通车床上磨削深孔内圆的方法。只需将车床的四方刀架卸下，装上内圆磨具便可磨削工件，利用皮带轮5变速，以控制砂轮的转速，使其适2内圆磨具的总体设计于深孑L内圆的粗磨、精磨。如果将小刀架转动一定角c．工序5是粗铣外轮廓的程序，在装夹工艺板夹控工艺规划与数控编程，才能实现高质量高效率的数具前应检查毛坯与压块之间的距离，是否满足控加工。616R0．8mm飞刀通过，编制加工程序时刀具的下刀及参考文献退刀点不要设置在压块附近，避

4、免刀具在圆弧切入、【1]贾会会．数控加工工艺规程与夹具设计的问题研究【JJ．机切出时与压块发生碰撞。电产品开发与创新，2012，25(5)：175—178[2]陈小静，李文星．基于转向节锥孔加工的夹具及辅具设计5总结【Jj．工具技术，2012，46(6)：33—35数控加工中的工艺规程与夹具设计具有很多独【3]田春霞．工件在加工中心上的定位与夹紧分析机械制特之处，操作员不仅需要掌握CAD／CAM软件的应用、造与研究，2009，38(2)：5556机床的操作，更重要的是在零件制造过程中，从毛坯作者简介：陈吉祥，男，19

5、82年生，广东深圳人，助选购、加工工艺分析、工艺夹具设计制作及数控加工理工程师。主要从事数控nx-技术的研究与教学。等方面都是不可忽视的重要环节。只有进行合理数(收稿日期：2016—01—25)①《模具制造12016年第4期·69··模具制造技术·度作走刀运动，还可磨削内圆锥面。为了提高磨削质量和保持内圆磨具精度，须对砂轮进行两次静平衡和一次修整。3磨头的设计(2)砂轮轴的旋转精度。为解决深孑L内圆磨削砂轮轴悬伸长，刚性差的问将千分表测头分别顶在砂轮轴表面和端面，测题，设计了如图2所示的内圆磨头结构。加长套筒8出其径

6、向跳动和轴向窜动。调整轴承间隙和预紧可提高主轴的系统刚度。为了提高砂轮旋转精度，通力，使砂轮轴的轴向窜动和径向跳动均不大于过紧固螺钉1将砂轮直接固定于砂轮轴4上。砂轮轴0．01mm。支承在前后两组向心推力球轴承上，同支承处的两个(3)砂轮轴中心线对床头主轴中心线的不等轴承同向安装，而前后支承的轴承则“背对背”排列，高度。砂轮轴运转时产生的间隙通过弹簧5自动补偿，使轴在床头主轴孔中紧密地插入一根与砂轮端部直承的预紧力保持不变。滚动轴承用锂基润滑脂润滑，径相同的检验棒，用千分表测头分别顶在检验棒和砂采用圈形间隙式密封。轮

7、轴上，测出读数差，即为不等高度误差。通过调整内圆磨具上专用刀架的高度，使得高度误差不大于40．3mm。(4)工作台移动对内圆磨具砂轮轴中心线的平行度。将千分表固定于工作台上，使其测头顶在砂轮轴端部，移动工作台时，分别在轴的上母线和侧母线上检查，得到最大差值，转动砂轮轴180。，再同样检验一次，两次测量结果的代数和的一半即为平行度误差。通过调整内圆磨具架的中心线，使平行度误差在100mm长度上不大于0．01ram。上述内圆磨具几何精度的调整是在车床主轴旋转精度、工作台的运动精度和主轴锥孔中心线对工图1内圆磨具作台移动的

8、平行度在允许误差范围内的基础上进1．砂轮2．磨杆支架3．卡箍4．专用刀架行的。5．皮带轮6．皮带7．电机支架8．电机5使用效果内圆磨具完全能满足加工要求，孑L的尺寸精度可达IT6～IT7级，表面粗糙度值Ⅱ为O．8～0．21．Lm，适用于孔径为61oo～~b350mm，孑L深小于600mm的深孔精加工。图2内圆磨头参考文献1．紧固螺钉2．圆螺母3