液相柴油加氢反应进料加热炉的设计要点.pdf

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1、第42卷第5期当代化工VO]．42．NO．52013年5月ContemporaryChemicalIndustryMay，2013液相柴油加氢反应进料加热炉的设计要点贾宝全，李天光，张智超，任航，吕品，崔晓韵(中国寰球工程公司辽宁分公司，辽宁抚顺i13006)摘要：着重论述炉型选择、炉管选材、炉管表面热强度、流速、流型、辐射管架的热膨胀、加热炉热效率和烟气露点腐蚀措施。液相柴油加氢反应进料加热炉设计的关键要素：反应进料加热炉炉型选择应优先选用炉管双面辐射炉型；炉管表面热强度应根据介质的油品性质、许用油膜温度，管壁温度等条件确定；流速应保证炉内压降的要求选择合适

2、的流型；炉管材质的选择；辐射管架的热膨胀问题的处理；燃烧器选择与布置；炉衬结构的设计。关键词：热效率；露点腐蚀；炉型；炉管表面热强度；流速；流型；炉管材质；辐射管架的热膨胀中图分类号：TE624文献标识码：A文章编号：1671—0460(2013)05—0639—02DesignKeyPointsoftheLiquidPhaseDieselHydrogenationReactionFeedHeatingFurnaceJIABao-quan，L1Ean-guang，ZHANGZhi-chao·RENHang，LVPin，CUIXiao-yun(HQCLiaoni

3、ngCompany,FushunLiaoning113006，China)Abstract：Furnacetypeselection，tubematerialselection，calorificintensityonthetubesurfaceofheater,velocityofflow,flowpattems，radianttubesupportexpansion，heatingfurnacehoteficiencyandfluegasdewpointcorrosionprotectivemeasureswereintroduced．Designkeye

4、lementsofliquidphasedieselhydrogenationreactionfeedheatingfumacewerediscussed．It’spointedoutthatfurnacetypewithdouble。sidedradiationtubesshouldbeselected；caloriticintensityonthetubesurfaceofheatershouldbedeterminedbasedonthenatureofthemediumoil．allowableoilfilmtemperature，walltemper

5、atureandsoon；appropriateflowpatternandtubematerialshouldbeselected；thermalexpansionproblemofradianttubesupportshouldbetreated；burnersshouldbereasonablyselectedandarranged；theliningstructureshouldbedesigned．Keywords：Thermaleficiency；Dewpointcorrosion；Typeoffumace；Furnacetubesurfacehe

6、atintensity；Velocityofflow；Flowpattem；Tubematefial；Radianttubesupportexpansion目前炼油工业在加氢精制装置中广泛采用炉345．1～358℃，热负荷6087kW，柴油+氢气流量前混氢方式，加热炉炉管内为氢油混相。加热炉设449077kg／h。并考虑设计最大热负荷34260kW时，计条件苛刻，操作负荷变动大，管内处于高温高压操作温度267～358℃。两相流状态、且可能有硫化氢等特殊腐蚀介质⋯。1．1炉型选择本文所论述的是采用杜邦先进技术液相法加氢，反反应进料加热炉应优先选用炉管双面辐射炉应

7、进料加热炉加热介质为混氢柴油，管内混氢柴油型，可选用双辐射室卧管方箱炉，也可选用单辐射为全液相流体，这样介质在管内流动更加稳定，比室立管方箱炉。双辐射室卧管方箱炉占地面积较大，以往气一液两相流加氢工况更为缓和。因此本文对炉体钢结构和炉衬结构大，炉管的支撑采用上吊式中化泉州375万t／a液相柴油加氢反应进料加热炉设高铬镍合金支架用量大，炉管用量少，卧管管内介计进行初步的论述。质流型好，热强度均匀，管内介质的压降小。单辐射室立管方箱炉占地面积较小，炉体钢结构和炉衬1反应进料加热炉结构小，炉管的支撑采用上吊式高铬镍合金支架用柴油加氢精制装置中的反应进料加热炉初期量少

8、，炉管用量较多，汽液两相的介质在立管中