一种新型动力总成台架试验用冷却系统的设计.pdf

《一种新型动力总成台架试验用冷却系统的设计.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、第33卷第5期2016年10月内燃机与动力装置I．c．E&PowerplantV01．33No．5Oct．2016【设计开发】一种新型动力总成台架试验用冷却系统的设计潘海涛。孙磊，徐亚美(潍柴动力股份有限公司新能源动力系统工程部，山东潍坊261061)摘要：动力总成台架试验对研究混合动力汽车动力总成性能具有重要作用，本文设计的台架试验用的冷却系统，可以同时实现发动机、电机和测功机冷却一体化，可满足各自温度及流量需求，并制定了该系统的控制策略，该系统具有经济环保、安装操作简单等优点。关键词：混合动力汽车；动力总成；台架试验；冷却系统中图分类号：u469文献标志码：A文章编号：16

2、73—6397(2016)05—0013—03TheDesignoftheCoolingSystemforPowertrainBenchTestPANHai—tao，SUNLei，XUYa—mei(WeichaiPowerCo．，Ltd．，Weifang261061，China)Abstract：Thebenchtestofapowertrainisimportantintheper

3、’omlanceresearchofhybridpowerVehicles．Thecoolingsystemcancoolenginesandelectricmotorsanddynamomete

4、rsatthesametimeandmakethemmeettIleirrequirementofthetemperatureandthenux．Itscontrolstrategyisdesigned．Thecoolingsystemiseasytooperatewithhigheconomyand衔endlyenVironment．KeyWor‘ls：HybridPowerVehicle；Powertrain；BenchTest；CoolingSystem引言为提高空气质量，改善生活环境，以混合动力为代表的电动汽车得到越来越广泛的应用‘1J。混合动力总成系统包括发动机、电机

5、和变速箱，此系统发动机具备自动起停功能。起步时以纯电动起步，减少了发动机起步的碳排放；中高速时，发动机电机联合驱动，发动机一直工作在高效区，因此混合动力系统也是现在新能源车辆的主流产品，起到了节能减排的效果。台架试验即模拟该系统在整车上工作性能，由于试验过程中部件产生大量热，目前在整车或者台架上发动机与电机各有一套独立的冷却系统，本文就是为提高散热效率，降低试验台架测试成本设计的一种新型的冷却系统。1现有冷却方案现有混合动力总成台架试验中，发动机、电机的冷却是由两套系统分别提供‘2I，如图1。2所示：蓦f割1发动机冷却系统发动机和电机各有一套独立的冷却系统‘3I，系统复杂，成本

6、高，不能充分发挥冷却系统控制器、显示器、水泵等器件的作用。作者简介：潘海涛(1982一)，男，山东潍坊人，本科，工程师，主要研究方向为新能源汽车动力总成系统、辅机系统。收稿日期：2016—09一19内燃机1i动力装置2016年10月图2电机冷却系统2新型冷却方案设计2．1设计思路用同一个水泵为发动机及电机提供冷却液输入，控制器接收发动机、电机、电机控制器温度及流量需求信号，然后分别反馈信息给水泵(控制水泵转速)、发动机进水节流阀(控制发动机冷却系统的进水流量)、电机及电机控制器进水节流阀(控制电机及电机控制器的进水流量)；控制器接收发动机小水箱液位传感器信号，反馈信息随时补给水

7、量给小水箱；接收发动机小水箱水温传感器信号，水温过高，则反馈信息使小水箱内的水与大水箱形成大循环，水温过低，则启动小水箱自身的加热装置。图3新型冷却系统模型图4冷却系统控制简图一一2016年第5期潘海涛，等：一种新型动力总成台架试验用冷却系统的设计。15·2．2设计模型本文设计的新型冷却系统采用一个水泵，同时给发动机、电机和测功机提供冷却水，如图3。混合动力系统运行时，冷却系统控制器启动水泵，大水箱、水泵、节流阀l、小水箱形成一个大循环A，其作用是当小水箱内温度过高，冷却系统控制器会自动开启节流阀l启动大循环A，保证小水箱内水温满足发动机温度需求；大水箱、水泵、节流阀3、测功机

8、及其控制器、形成一个大循环C；大水箱、水泵、节流阀2、电机控制器、电机形成一个大循环B；节流阀可根据发动机或者电机的流量需求来调节开合度，小水箱根据发动机的温度要求向发动机提供冷却水，温度低，加热系统启动，温度过高，启动大循环A。只要电机运行，大循环B一直运行，电机停止，大循环B停止；测功机运行，大循环C一直运行，测功机停止，大循环C停止。2．3冷却系统控制策略本设计中采用数据处理模块和各个传感器协同工作，准确控制各个节流阀，根据流量准确控制水泵电机转速，并将流量计运行时间反馈至显示屏，实现