XNC-98甲醇合成催化剂升温还原简介.pdf

《XNC-98甲醇合成催化剂升温还原简介.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、化工设计通讯第４０卷第５期·７４·ChemicalEngineeringDesignCommunications２０１４年１０月XNC‐98甲醇合成催化剂升温还原简介张德南，娄伦武（贵州金赤化工有限责任公司，贵州桐梓５６３２００）摘要：介绍贵州金赤化工有限责任公司３００kt／a甲醇装置XNC‐９８甲醇合成催化剂升温还原过程、注意事项及其运行状况。应用结果表明，XNC‐９８甲醇合成催化剂是一种高活性的铜基催化剂，具有极高的选择性和低温活性。关键词：XNC‐９８甲醇合成催化剂；升温还原；注意事项；运行状况＋中图分类号：TQ２２３畅１２１文献标志码：B文章编号：１００３‐６４９０（２０１４）

2、０５‐００７４‐０４TPRforXNC‐98MethanolSynthesisCatalystZHANGDenan,LOULunwu‐‐(GuizhouJinchiChemicalCo.,Ltd.,TongziGuizhou５６３２００,China)Abstract:DescribeXNC‐９８methanolsynthesiscatalystTPRprocess,precautionsandoperationinthe３００kt/amethanolplant.Theapplicationresultsshow,XNC‐９８methanolsynthesiscatalystisacop

3、per‐basedcatalystwithhighselectivityandhighactivityinlowtemperature.Keywords:XNC‐９８methanolsynthesiscatalyst;TPR(temperatureprogramreduction);precaution;operation贵州金赤化工有限责任公司（简称金赤化工）气压缩机新鲜段压缩到１０畅０～１１畅０MPa，喷入甲醇合成装置设计采用托普索专利包和托普索少量高压脱盐水后进入第一进出料换热器（E‐０１）MK‐１２１甲醇合成催化剂，于２０１１年１２月２８与合成塔（R‐０２）出口气换热，升温到２

4、０８～日投入运行。甲醇合成塔采用“绝热－管壳式”２３０℃，进入脱硫槽（R‐０１）。反应器（内径２７００mm），催化剂均匀装入９３９根从高压分离器（D‐０１）来的循环气，经合成气列管（矱６３畅５×２畅９×７０１９mm），壳程充满沸水，压缩机循环段压缩到１０畅０～１１畅０MPa，依次进可快速移走甲醇合成反应热，通过调节汽包压力入第三进出料换热器（E‐０３）和第二进出料换热器来控制合成塔的床层温度。（E‐０２）与合成塔（R‐０２）出口气换热，升温到２０８２０１４年４月，因催化剂活性下降、副产物～２３０℃，然后与脱硫槽（R‐０１）出来的新鲜合成较多，将MK‐１２１甲醇合成催化剂更换为四川天气混

5、合后进入合成塔（R‐０２）。一科技股份有限公司（西南化工研究设计院）的合成气在XNC‐９８甲醇合成催化剂的作用下XNC‐９８甲醇合成催化剂。XNC‐９８甲醇合成催反应，出合成塔（R‐０２）的气体温度在２３０～化剂外观为带拱形末端的柱形体，规格为矱６×２６０℃，分别进入第一进出料换热器（E‐０１）和第４畅５mm，堆密度为１畅２５～１畅４kg／L，径向抗压二进出料换热器（E‐０２）被新鲜合成气和循环气冷碎强度≥２００N／cm；主要成分为Cu、Zn、Al等却到１５０～１５９℃，然后进入第三进出料换热器的氧化物，其中，CuO＞５５％、ZnO＞２１％、（E‐０３）被循环气冷却到１２８～１３１℃，

6、再进入合Al２O３＞８％。成水冷器（E‐０５）进一步冷却至４０℃，在此绝大部分甲醇被冷凝下来。气液混合物则进入高压分1甲醇合成回路流程（图１）简述离器（D‐０１），从高压分离器出来的气体返回到合来自低温甲醇洗的新鲜合成气（５畅２MPa、成气压缩机循环段升压后循环利用；从高压分离３０℃），与来自氢回收的富氢气混合后，经合成器出来的粗甲醇则进入低压分离器（D‐０２），在收稿日期：２０１４‐０６‐０４作者简介：张德南（１９８６－），男，贵州遵义人，注册安全工程师，工艺技术员，从事甲醇生产技术管理工作。第５期张德南等：XNC‐９８甲醇合成催化剂升温还原简介·７５·０畅４MPa压力下闪蒸，闪蒸气

7、送燃料气管网或者分离器（D‐０１）出口抽出一部分循环气作为弛放火炬，粗甲醇则送往精馏系统或者粗甲醇罐储气。弛放气进入水洗塔（C‐０１）经脱盐水洗涤后，存。送往氢回收装置，渗透气送回甲醇合成系统回收由于原料气中含有少量的N２、Ar、CH４等利用，非渗透气送燃料管网或火炬，水洗塔底的惰性气体，为了维持合成回路惰气平衡，从高压稀甲醇溶液则送到低压分离器（D‐０２）回收。图１甲醇合成回路流程简图然后以≤２０℃／h的升温速率，将合成塔出口温2XNC‐98