DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结

DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结

ID:41731134

大小:68.44 KB

页数:4页

时间:2019-08-30

DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结_第1页
DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结_第2页
DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结_第3页
DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结_第4页
资源描述:

《DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库

1、DNCA型催化剂在合成系统升温还原总结0前言新乡化肥总厂现有@800、C1000系列合成系统2套,现有生产能力球索14.5万t/a、合成氨9万t/a^副产碳镀3.5万t/a。2000年11月,我厂将01000合成塔内件更换为NCC1000三轴一径式。为保证内件充分发挥其生产能力,选择了山东临胸大祥桔细化工有限公司生产的含钻、低温高活性的DNCA型催化剂,通过1年半多时间的运行,我们认为该催化剂质量稳定,效果理想。在2002年5月中修时更换@800内冷一绝热复介型介成内件催化剂时,我们仍选用了DNCA型催化剂。为总结经验,

2、不断提高,现将2次升温还原特别是C800系统升温还原冇关悄况总结如下。1C800合成工段情况1.1@800合成配套设备0800介成配套设备见表1。表丨0800合成配査设备设备名称规格、据号数量/台08OOXJ474I尸・79.3卅V-3.28W3内冷一絶毬总合裂内件1热交换帮0600x5146FuIRm21•冷交换器0600x8340Fd^m2氨分离器0600x3685V^l.CMm31油分离器0600x3600Vsl.02™32-氮冷落02400x8170F^llOm1I二氮檢裁01800x6^0F=100rr?1水如

3、热器01000x6568f=40n/2废热锅炉01200/01600x6530F・39n?I水冷筋F=185m21循环机2DZ5.5-1.9/285-32022PZ/5.5-I.8/2&5・32OI1.2@800合成工艺流程C800合成工艺流程见图1。沦分离矗叛纵黔槽I0800合成工艺潦程1.3@800合成塔催化剂装填情况装填DNCA型催化剂@4.7〜6.7mm、5600kg,@6.7〜9.4mm、4350kg,共9950kg。1.4催化剂层测温点分布催化剂测温点分布见图2。2催化剂的升温还原方案结合催化剂生产厂的意见及

4、木厂的设备内件实际情况,制定木次升温还原方案升温还原方案参见表2。表20800合成塔DNCA型催化剂升温还原方案阶段热点/T紬商ifi差/r阶毁时何/h升温速率/(X-h-1)圧力/MPu氮冷温度/rCFV%H:/%水汽诳度/电炉开度/所需Sit(gFj标为)%升型期證诅~320拓408835-405,5-6.0»70不限4h内加至100还原初期320-380氏406145-76・0<-5W2>70Wl.5100还原主期380-420<4024381-26.0-10--15W2>70CO100420-450W403068

5、1或恆SL6.0-10--15W2»70w2.5100还原主中期450-470町4026941或恒徂6.0-7.0-15<2>70W2.$100还腋主后期470-490筋161101-27.0-8.0-15乓2^70«2-0100还原术期49020130恒温8.0-10.0-15-・10壬23=70100■轻负荷465±548—4~■210.0-20.0-5左右Wl255-600100*03升温还原中采取的主要措施及问题的处理我厂此次@800合成催化剂升温还原从2002年5月23

6、z

7、9:50启动电炉升温开始,到5月29

8、H20:00降温,历时153ho扣除还原过程中电加热器及停电等影响因素,实际还原时间为136h,与预定的升温还原方案基本吻合。3.1主要措施(1)充分利用电炉功率维持床层温度,电炉功率在升温开始后的4h内加至满负荷,并增设2台风扇,强制降低调床温度以保证电炉整个述原过程都满负荷运行。⑵高空速,尽可能加人循环量,以利丁•缩小顶底部轴向温差与同平而温差,将还原产定的水汽及时带出塔外。(3)尽可能降低氨冷温度且力求稳定。因为氨冷温度直接决定了进塔气体的水汽浓度微量和氨含量。为避免氨冷温度影响入塔水汽浓度,导致上层催化剂反复氧化

9、、床层温度大幅度波动,在整个述原屮,氨冷温度稳定在一10°C以下。(4)严格控制压力,在保证电炉安全气量前提卜压力靠下限操作。还原期间提高压力,虽然能增加还原所需要的热量、加大空速,但随着圧力的提高,气体中水汽分压也増高,塔内实际水汽浓度增大;同时,还原产生的水汽附着在催化剂上不易脱吸,造成反复氧化,降低活性。所以当循环机和近路还有余量时不用补压的办法来加空速,温度450°C以前压力维持在5.5〜6.OMPao(5)严格控制水汽浓度,及时分离还原水。幣个还原过程以水汽浓度为操作依据,水汽浓度超标即采取恒温操作。(6)循环

10、氢在还原期间氢含量尽量高,鉴于我厂@1000介成正常生产,两者兼顾,循环氢沿上限操作,加人塔后放空量,使©800合成氢含量保持在70%以上。(3)及时消除同平面温差,如3、4点在46h时仅10°C,66h增长到37°C,经过在低压下恒温,107h后渐缩小为10°C,7、8点也采取同样措施山86h的31°C逐渐缩小为1

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文

此文档下载收益归作者所有

当前文档最多预览五页,下载文档查看全文
温馨提示:
1. 部分包含数学公式或PPT动画的文件,查看预览时可能会显示错乱或异常,文件下载后无此问题,请放心下载。
2. 本文档由用户上传,版权归属用户,天天文库负责整理代发布。如果您对本文档版权有争议请及时联系客服。
3. 下载前请仔细阅读文档内容,确认文档内容符合您的需求后进行下载,若出现内容与标题不符可向本站投诉处理。
4. 下载文档时可能由于网络波动等原因无法下载或下载错误,付费完成后未能成功下载的用户请联系客服处理。