催化剂升温还原

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1、甲醇合成触媒升温还原方案1.准备工作1.1合成催化剂装填完毕合格，催化剂灰吹除合格，系统N2置换合格且保压至0.45Mpa。1.2C-901处于备用状态，公用工程供应正常。1.3现场联络及通信设施齐全，检验合格，灵敏好用。1.4仪表及安全联锁系统调校、检验合格。1.5操作人员熟悉现场工艺流程和操作方法，取得操作资格。1.6D-901清洗蒸煮完成、R-901试漏合格。1.7设备和管道的吹扫、清洗、气密试验工作已经结束，拆下的调节阀、流量孔板等管件已复位。1.8各种图表、报表已作好准备。1.9地沟畅通，具备排水条件，且不会因排水而导致基础下沉

2、。1.12公用工程电、冷却水、脱盐水、密封水、N2、蒸汽、工厂空气供用正常，消防设施能正常投用。1.13备有适量活扳手、钳子、F扳手、胶管等现场操作工器具。1.14确定系统所有阀门关闭，联系调度准备试车。1.15通知质检中心作好合成工序气密、联动开车、触媒还原的各项分析准备工作。2.准备工具和资料。台秤（1台），皮桶（2个50公斤），橡胶管，手电（2支）催化剂升温还原进程曲线3.阀门状态3.1检查应开阀门：3.1.1锅炉给水总阀（双阀间盲板倒通），D-901蒸气出口截止阀，HV-0901及其前切断阀。3.1.2LV-0903前切断阀，FG

3、-09001前后切断阀，D-1012A/B粗甲醇进口阀，D-904放空阀。3.1.3各压力表、流量计、分析表、液位计根部截止阀。3.2检查应关阀门：3.2.1C-901新鲜气进气总阀及其旁路阀（双阀间盲板倒通）。3.2.220“-PG-D1B-9001管线上充氮双阀（盲板倒通），3.2.3LICA-0901前后切断阀及其旁路阀，PICA-0902前后切断阀及其旁路阀，EJ-901蒸汽进口双阀。3.2.4D-901、D-902、D-903放空双阀及排污双阀。3.2.5LICA-0903后切断阀及其旁路阀，LICA-0904前后切断阀及其旁路

4、阀；3.2.6弛放气进T-901总阀，HV-0902前后切断阀。3.2.7钝化用仪表空气双阀（盲板倒盲）。3.2.8各设备、管线、自调阀组导淋阀，各取样管线阀门。4.触媒升温还原4.1压缩机本体及合成系统进行氮气置换，按照氮气置换方案进行，合格后系统冲压至0.45MPa保压。4.2导通脱盐水上水阀门，建立汽包液位50%后，关闭阀门。当床层温度升到与锅炉给水温度相同时，打开LICA-0901及其前后切断阀，给D-901加入锅炉水，同时确认脱盐水上水阀门关闭。4.3E-902A/B投循环水，注意高点排气。4.4联系调度引4.4Mpa过热蒸汽至

5、C-901前做好启C-901的准备。经同意后，启C-901合成系统进行氮气循环。通过C-901防喘振阀及HV0902控制系统压力在0.5～1.0Mpa，空速1000～1500h-1。4.5按照触媒升温曲线，进行触媒的升温还原。4.6触媒物理水脱除以后，缓慢开启加氢阀，按照厂家所提供的升温还原曲线进行触媒化学还原出水。5升温还原进度表及其说明如下：5.1升温还原进度表：阶段时间(h)塔热点温度(℃)升温速度(℃/h)进塔气H2浓度（%）系统压力阶段累计（Mpa）升温Ⅰ22初温～6020～2500.7Ⅱ121460～120500.7Ⅲ5191

6、20～1701000.7Ⅳ120170000.7还原Ⅰ1030170～19020.5～10.7Ⅱ4070190～2100.51～20.8Ⅲ878210～2302.52～80.8Ⅳ28023008～250.85.2升温还原过程说明：按催化剂升温还原进度表要求先对催化剂进行升温，当塔内热点温度升至40℃以上时，及时观察D-902液位。当LICA-0903液位上涨时，由LICA-0903阀组导淋放水，每半小时计量一次，温度升至170℃后恒温1小时，统计出水总量与理论物理出水量相当，则升温阶段结束。联系调度，通过C-901进口总阀之副线小阀向合成

7、回路补入新鲜合成气，控制入塔气（H2+CO）浓度为0.5～1%，先在170℃的反应温度下对催化剂进行还原，当（H2+CO）浓度下降时，可通过加氢小阀补氢，直到甲醇合成塔进出口氢浓度相等为止。维持（H2+CO）浓度在0.5～1%，逐渐增加开工蒸汽喷射器EJ-901的蒸汽流量，催化剂按2℃/h升温速率还原，每一次提温前，甲醇合成塔进出口氢浓度一定要达到一致，以保证每级温度下催化剂都得到充分的还原。当催化剂温度升至190℃后，调整进塔气（H2+CO）浓度到1～2%，以0.5℃/h升温速率将催化剂温度升至210℃；继续提高入塔气（H2+CO）浓度

8、至2～8%，以2.5℃/h升温速率将催化剂温度升至230℃，在此温度下继续提高入塔气（H2+CO）浓度至8～25%，恒温还原2小时，直到还原结束。还原终点的判断：ⅰ、累计出水量接近或达到理论出