工装模具检查及考核管理办法.doc

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1、XXXXXXX公司文件编号ZZGF/QP-7.07-03-S02版本号D/0工装模具检查及考核管理规定页次1/6实施日期2016年6月2日1.目的为加强公司各车间工装、模具、夹具、顶尖的管理，保证工模夹具的正常使用，确保生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。2适用范围适用于XXXX公司各生产车间。3职责3.1技术处负责工装模具的图纸设计，发放。3.2生产处负责工装模具的制作和管理3.3质管处负责工装模具的检测。3.4各车间负责各车间所有工装、模具、夹具的标识、保管、台账登记、周期检定、工装模具档案卡等工作。4、工作流程及要求4.

2、1技术处在新产品开发过程中，根据产品结构及公司目前生产条件列出新产品开发工装模具需求表，并按开发计划设计图纸，对批量生产的产品，因工艺或生产过程变更需增加工装模具以提高生产效率或稳定产品质量时，由车间提出工装模具需求报生产处，生产处工装模具管理员与技术处结合进行图纸设计，技术处在设计完图纸后及时将图纸下发至生产处，并要求其限期采购到位。4.2生产处在接收到技术处下发的工装模具图纸后，及时安排人员制作或外协加工，注意应按时间进度制作采购到位。4.3工装模具在制作或采购到位后由生产处采购负责填写物资报检单，并持工装模具图纸报质管处并，质管处在接到报检申请后组织人员进行检测并记录检

3、测结果。4.4工装模具验收生产处工装模具管理员组织技术﹑质检人员根据检测结果对其实施验收，需使用才能判定合格的由生产处负责协调车间进行试用，对验收合格合格的工装模具由工装模具管理员，设计人员，检验人员操作工共同在工装模具验证书签字确认后由采购员检测合格记录到工装库办理入库手续。4.5工装管理员按编号方法规定对工装模具进行编号，标记并登记台，摆放到规定位置，必要时对工装模具进行防锈等措施。4.6工装模具的领用由各车间工装管理负责人统一领取、交回，发放时工装模具使用记录表等表单随工装模具一起下发。5工作要求5.1依据生产处下发的工装鉴定规范表、工装模具台账、工装模具周期检定表、工

4、装维修记录、顶尖更换记录、凸轮磨拨快更换记录、凸轮铣定位块更换记录等规定的相关内容进行检查更换。批准审核标记更改内容更改人日期编制XXXXXXX公司文件编号ZZGF/QP-7.07-03S02版本号D/0工装模具检查及考核管理规定页次2/6实施日期5.2生产处负责按照各车间职责范围每周对各车间检查一次，同时做好检查记录进行考核。6考核内容：序号检查项目处理方式1是否按工装模具鉴定规范表对工装模具及易损件进行周期检定并填写工装模具周期检定表﹑工装模具档案卡，按规定进行更换.每项次对责任人罚款20元2工装维修记录是否按真实情况认真填写每项次对责任人罚款10元3是否按工装模具鉴定规

5、范表认真更换并填写顶尖更换记录，每项次对责任人罚款10元4凸轮磨拨快更换是否按周期更换并实际填写凸轮磨拨快更换记录每项次对责任人罚款10元5凸轮铣定位块更换记是否按周期更换并实际填写凸轮铣定位块更换记录每项次对责任人罚款10元批准审核标记更改内容更改人日期编制河南中轴德汇凸轮轴公司文件编号ZZGF/QP-7.07-03-SO2版本号D/0工装模具检查及考核管理规定页次3/6实施日期2011年6月2日工装模具易损件管理方法1.凸轮铣定位件：列入设备点检卡每班点检，每月定期更换或维修。2.凸轮磨拨块：列入设备点检卡每班点检，更换周期三个月。3.单刀车定位块：列入设备点检卡每班点检

6、，不合格及时更换3.顶尖：列入设备点检卡每班点检，检查顶尖有无磨痕。顶尖更换周期为三个月4钻模板：每班必须首检，活件经检具检定合格方可使用。每月强制更换。批准张鹏武审核王道祥标记更改内容更改人日期编制侯霄华河南中轴德汇凸轮轴公司文件编号ZZGF/QP-7.07-03-SO2版本号D/0工装模具检查及考核管理规定页次4/6实施日期2011年6月2日鉴定项目鉴定周期工装寿命备注一、钻模：（位置度）1月/次100000件1、位置度：0.022、底孔直径：①销孔-0.01~0.03②螺纹孔-0.01~0.05二、单刀车仿形样棒：（角度、升程）6月/次200000件1、角度：各个凸轮相

7、对角度小于0.25°2、升程：各个凸轮升程误差小于±0.2mm三、夹具（定位销、键块）2月/次300000件1、粗磨夹具：定位销、键块、极限尺寸小于键槽宽度下差0.10mm2、精磨夹具：定位销、键块、极限尺寸小于键槽宽度下差0.08mm四:顶尖3月/次200000件1、顶尖无明显磨痕五、钻孔攻丝工装：（底座垂直度）6月/次500000件1、垂直度：0.1mm六、靠模：（角度、升程）12月/次300000件1、角度：各个凸轮相对角度小于0.25°2、升程：各个凸轮升程误差小于±0.1mm编制：批准：批准卢