工装模具管理办法修订版

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1、XXXX汽车零部件制造有限公司质量体系文件工装模具管理办法版本：8.0编制:审核:批准:日期：2015-01-01会签部门会签人运营中心第二工厂模具冲压事业部第二产晶丁程部财务中心企业管理部审计部会签部门会签人质管中心第一工厂技术中心第一产品工程部营销中心后勤安保部1.目的：为了使各工厂、事业部使用的工装模具的各项技术水平和使用性能符合要求，本流程规定模具设计、制造、标识、维修、保管、报废的要求来控制模具的质量，以提高生产效率，增加产品质量的稳定性，满足对产品质量的有效控制。各工厂、事业部正常使

2、用的工装模具的开发、验收、使用、标识、保管、日常维护、直至报废的全过程。3.管理职责：3.1模具冲压事业部1）冲压车间是冲压模具开发使用和管理部门，负责实施模具管理系统。2）技术人员负责模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。3）模具班负责模具制造，存放保管、正确使用、维护保养、故障修理等工作。3.2第-、第二工厂1）第一、第二工厂是装配车间工装模具开发使用和管理部门，负责实施工装模具管理流程。2）技术人员负责工装模具的设计、认可、技术文件和开发过程验证。3）生产班组负责工装模具台帐的建立、存

3、放保管、保养记录。4）模具工负责工装模具的制造、维修等工作。5）检验人员、工艺员负责工装模具验收及报废的确认。4.工作程序：4.1.1模具冲压事业部工艺和模具设计：1）零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工艺和模具设计开发中控制。2）一般简单的零件，模具工程师根据产品图纸进行工艺分析，出具工艺方案和模具闭合高度要求，确定模具寿命等内容，模具工负责模具图纸设计和装配。3）连续模和重大的工艺改进，模具工程师要提供设计方案，设计方案内容至少要包括排样，模具结构装配图，设计寿命，

4、对新模具结构的特点分析，新工艺方案的班产能力和工时预计，预计取得的经济效益等分析材料，经事业部经理批准后进入模具详细设计阶段。4）模具设计时，技术人员负责分析模具寿命，确定易损零件清单及备件最低库存数量要求。将设计信息在《模具设计规范书》中体现5）模具图纸要经设计、模具技师会签、技术经理及以上人员审核签字，在冲压技术组登记后下发。4.1.2第一、第二工厂工装模具设计1）零件的特殊特性等关键尺寸由工艺人员会签产品图纸时予以识别，在工装模具设计开发中控制。2）一般简单的零件，技术人员根据产品图纸进行

5、工艺分析，出具匚艺方案，确定工装模具寿命等内容，模具人员负责工装模具图纸设计和装配。3）工装模具图纸要经设计、模具技师会签、经理及以上人员审核签字。4.2模具制造：4.2.1模具冲压事业部1）技术经理负责年度模具制造计划的制定，负责新产品开发计划的跟踪和转化，负责模具加工过程的协调和跟踪。2）模具班长接到工艺或模具图纸后，编制《月度模具制造计划》，将图纸直接交给模具工，负责对加工进度安排跟踪和检查。3）模具工负责根据图纸编写《模具材料清单》，协调班长进行零部件工序分解加工，各加工工序人员对个人加

6、工的零件的质量负责，详见《模具零件加工流程》。4）线切割工加工零件的尺寸精度和合格性由线切割工负责保证，要严格校核加工程序编程，对生产过程的日加工进度进行分解和确认。5）模具工负责所有合格零件的模具装配，发现模具可能出现的缺陷，要及时向主管设计的人员进行沟通解决。对可能影响装配精度的内容反馈给设计人员和班长。6）模具装配过程注意事项：a）注意零部件的存放，不得磕碰。b）装配时应保证凸、凹模Z间的间隙均匀一致。C）推料、托料、拉料、卸料机构灵活自如，模具所有活动部分的移动应平稳灵活，无阻滞现象！d

7、）紧固用的螺钉、销钉装配后不得松动，螺钉和销钉的端面不突出上下模座（板）的安装平面。e）装配后模具工作部分喷涂防锈油，合模后放在临吋周转架上等待试模。4.1.2第一、第二工厂加工工装模具采用设备/工装管理制度（2014）1.1中委外加工管理程序执行。4.3模具试制：4.3.1模具冲压事业部1）装配完成的模具，模具工提报《模具试制计划》，报告班长协调试模时间,报经生产经理批准，在预定的试制时间内完成模具试制。2）模具试制时，由模具工、技术员、模具上卸工共同参与，对试制过程中的改进和返修，模具工和操

8、作者负责记录在《试生产过程跟踪表》屮，技术人员负责对《试生产过程跟踪表》反馈的内容的进行改进，检验员负责该表的管理和跟踪检查，没有《试生产过程跟踪表》的零件不予办理工装样件认可报告。3）经冲压技术和质量人员共同认可后，生产500〜2000件，由质量人员对生产过程进行评价，对生产能力进行分析，负责跟踪零件的认可。4）检验员根据主产的零件，新工艺/模具“工装样件认可报告”，报告要包含本批次和以前批次的全尺寸检验数据，经工艺和产品工程师共同认可。5）关键尺寸在工装样件认可报告中要保证合格，其它的工艺尺