注塑缺陷大全.pdf

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1、（1）成品不完整故障原因处理方法塑料温度太低提高熔胶筒温度射胶压力太低提高射胶压力射胶量不够增多射胶量浇口衬套与射嘴配合不正，塑料溢漏重新调整其配合射前时间太短增加射胶时间射胶速度太慢加快射胶速度低压调整不当重新调节模具温度太低提高模具温度模具温度不匀重调模具水管模具排气不良恰当位置加适度排气孔射嘴温度不低提高射嘴温度进胶不平均重开模具溢口位置浇道或溢口太小加大浇道或溢口塑料内润滑剂不够增加润滑剂背压不足稍增背压过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检查修理射胶量不足更换较大规格注塑机制品太薄使用氮气射胶（2）制品收缩故障原因处理方法模内进胶不

2、足熔胶量不足加熔胶量射胶压力太低高射压背压压力不够高背压力射胶时间太短长射胶时间射胶速度太慢快射速溢口不平衡模具溢口太小或位置射嘴孔太细，塑料在浇道衬套内凝固，减低背整模具或更换射嘴压效果。料温过高低料温模温不当整适当温度冷却时间不够延冷却时间蓄压段过多射胶终止应在最前端产品本身或其肋骨及柱位过厚检讨成品设计射胶量过大更换较细的注塑机过胶圈、熔胶螺杆磨损拆除检修浇口太小、塑料凝固失支背压作用加大浇口尺寸（3）成品粘模故障原因处理方法填料过饱降低射脱压力，时间，速度及射胶量射胶压力太高降低射胶压力射胶量过多减小射胶量射胶时间太长减小

3、射胶间时料温太高降低料温进料不均使部分过饱变更溢口大小或位置模具温度过高或过低调整模温及两侧相对温度模内有脱模倒角修模具除去倒角模具表面不光滑打磨模具脱模造成真空开模或顶出减慢，或模具加进气设备注塑周期太短加强冷却脱模剂不足略为增加脱模剂用量（4）浇道（水口）粘模故障原因处理方法射胶压力太高降低射胶压力塑料温度过高降低塑料温度浇道过大修改模具浇道冷却不够延长冷却时间或降低冷却温度浇道脱模角不够修改模具增加角度浇道衬套与射嘴配合不正重新调整其配合浇道内表面不光或有脱模倒角检修模具浇道外孔有损坏检修模具无浇道抓销加设抓销填料过饱降低射

4、胶量，时间及速度脱模剂不足略为增加脱模剂用量（5）毛头、飞边故障原因处理方法塑料温度太高降低塑料温度，降低模具温度射胶速度太高降低射胶速度射胶压力太高降低射胶压力填料太饱降低射胶时间，速度及剂量合模线或吻合面不良检修模具锁模压力不够增加锁模压力或更换模压力较大的注塑机（6）开模时或顶出时成品破裂故障原因处理方法填料过饱降低射胶压力，时间，速度及射胶量模温太低升高模温部份脱模角不够检修模具有脱模倒角检修模具成品脱模时不能平衡脱离检修模具顶针不够或位置不当检修模具脱模时局部产生真空现象开模可顶出慢速，加进气设备脱模剂不足略为增加脱模剂

5、用量模具设计不良，成品内有过多余应力改良成品设计侧滑块动作之时间或位置不当检修模具（7）结合线故障原因处理方法塑料熔融不佳提高塑料温度、提高背压、加快螺杆转速模具温度过低提高模具温度射嘴温度过低提高射嘴温度射胶速度太慢增快射胶速度射胶压力太低提高射胶压力塑料不洁或渗有其它料检查塑料脱模油太多少用胶模油或尽量不用浇道及溢口过大或过小调整模具熔胶接合的地方离浇道口太远调整模具模内空气排除不及增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞熔胶量不足使用较大的注塑机太多脱模剂不用或减少脱模剂注塑制品的缺陷及其可能产生的原因一、制品缺料1、料筒、喷嘴、

6、模具热流道及模具温度低。2、加料量不够。3、注射压力太低。4、料筒剩料太多。5、注射速度太慢。6、流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当。7、模具排气不良。8、注射时间太短。9、浇注系统堵塞。10、原料流动性差。二、制品飞边1、料筒、喷嘴及模具温度高。2、注射压力太大，设备锁模力不够。3、加料量过多。4、原料流动性太大。5、模具排气不良。6、设备模板不平行。7、模具分型面不严，有异物或模板变形。三、制品有气泡1、注射速度太快。2、注射压力太低。3、模具排气不良。4、设备背压低。5、模温低，充模不完全。6、原料有分解。7、原料干燥不

7、良或含有单体、溶剂和挥发性气体。四、制品缩痕1、注射压力太低。2、注射速度太快。3、加料量不够。4、料温太高。5、制品壁厚不匀，相差太大。6、注射和保压时间太短。7、浇口位置不当。五、熔接痕1、料温太低，原料流动性差。2、注射压力太低。3、注射速度太慢。4、模具排气不良。5、模具设计或浇口位置设计不当。6、模温低。7、原料被污染。六、制品表面有银丝及波纹1、原料干燥不良或含有挥发物。2、料温太高或太低。3、注射压力太低。4、流道浇口尺寸太大。5、嵌件温度低。6、制品内应力太大。七、制品表面有黑点及条纹1、原料有分解。2、模具排气不

8、良。3、原料被污染。4、原料颗粒大小不均。5、设备螺杆转速太快，背压太高。6、喷嘴与模具吻合不好。7、料筒或螺杆有*角。八、制品翘曲变形1、制品壁厚不匀，相差太大。2、模具浇口位置不当，数量不够。3、模具温度太高，冷却时间不够。4、顶出位置不当，受